（一）滲碳 不（bú）同材質的模具一（yī）般采用不同的熱處理方法（fǎ），用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓加工型腔的塑料模具一般都采用滲碳處理方法，它具有滲（shèn）速快、滲層（céng）深、滲層的（de）成分（fèn）梯度與（yǔ）硬度梯度可方便控製、低成本的特點。這類塑料模具經過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫回火處理後，硬度變高（gāo），耐（nài）磨性和抗疲勞強度（dù）也都增加（jiā）了，從而延長了模具的使用時間。但是，滲碳時如果晶粒粗大（dà），會出現滲層脆化，模具表麵剝離的情況。同（tóng）時，因為滲碳溫度較高，且滲後還需進行熱處理，模具的變形大。因此，對精度要求高的這類塑料模具不適合采用滲碳。塑料模具的滲碳（tàn）方（fāng）法常見的有固體滲碳，氣體滲碳，真（zhēn）空滲（shèn）碳（tàn）和離子（zǐ）滲碳。因其具有滲碳效率高，碳濃度梯度平緩，工件變形（xíng）小，較環保，並且狹縫（féng）和小孔也都能處（chù）理的優（yōu）點，離（lí）子滲碳目前在塑（sù）料模和衝模中（zhōng）的應用較多。

（二）滲（shèn）氮 滲氮是在特（tè）定溫度下和特定介質中（zhōng）使氮原子滲入工件表麵的熱處理方法。模具經過滲氮後表麵硬度、耐磨性、抗疲勞強度及耐蝕性能都大大提高，且由於滲（shèn）碳處理後的模（mó）具。滲氮與滲碳不同，它是（shì）在（zài）較低溫度下進行的，模具變形小，適用於精度要求高的（de）模具。模具的滲碳工藝常見的有液體（tǐ）滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離子（zǐ）滲氮具有滲速快、可通過不同氣體組分調節控製（zhì）氮化（huà）組織、降低滲氮層的表麵脆（cuì）性、滲層硬度分布（bù）平緩，不易產生剝落和熱疲勞、節能且無公害等優點。因此，幾（jǐ）乎（hū）所有（yǒu）模具它都適用。但是，離子滲氮（dàn）對模具表麵有小孔或溝槽的區域強（qiáng）化效（xiào）果不好，對一些形狀複雜的塑料模具，不容易均勻加熱，獲得的滲層也不是（shì）很均勻。

 （三）氮碳（tàn）共滲（shèn） 碳氮共滲是將工件表（biǎo）麵同時滲入碳、氮兩種原子，形成碳氮共（gòng）滲層的方法，使用這個方法模具（jù）變形（xíng）小、滲速快、成本低，經過這種方法處（chù）理後的塑（sù）料模具表麵硬度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較高，模具使（shǐ）用壽命可提高2—5倍。但是（shì）氣體氮碳共滲後，由於表層化合物膨脹，模具常發（fā）生變形，因此不適用（yòng）於精（jīng）密塑料模具。

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