注塑製品翹曲變形的原因分析

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要（yào）是由於（yú）塑料成型（xíng）時流動方向的收縮率比垂（chuí）直方向的大，使製件各向收縮（suō）率不同而翹曲，又由於注射（shè）充模時不可避免（miǎn）地在（zài）製件（jiàn）內部殘留有較大的內應（yīng）力而引起（qǐ）翹曲，這些都是高應力取向造成的變（biàn）形的表現。所以從根（gēn）本上說，模具設（shè）計決定了製（zhì）件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾（qīng）向（xiàng）是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和（hé）改良著手。這種現象的主要有以下幾（jǐ）個方麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型腔各部（bù）分溫（wēn）度均勻，澆注係統要（yào）使料流對稱避免因流動方向、收縮率（lǜ）不同而造成翹曲，適（shì）當加粗較難成型部份的分（fèn）流道、主流道，盡量消除型腔內（nèi）的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製（zhì）件厚薄的過（guò）渡區及轉角要足夠圓（yuán）滑，要有良好的脫模性（xìng），如增加脫模餘度，改善（shàn）模麵的（de）拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由（yóu）加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的（de）材（cái）料強度（dù）不足。

2.塑料（liào）方（fāng）麵：

結晶型（xíng）比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會（huì）多（duō），加之結晶型塑料可利用結晶（jīng）度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹（qiào）曲變（biàn）形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快（kuài）會造成內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫（wēn）度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形（xíng）。

(3)在保持最（zuì）低限（xiàn）度充料量下減少螺杆轉速和（hé）背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲（qǔ）變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米（mǐ）處理。

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