1、45——優質碳素結（jié）構鋼，是（shì）最常用中碳調質鋼（gāng）。

　　主（zhǔ）要特征: 最常用中碳（tàn）調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬（cuì）時易生（shēng）裂紋。小型（xíng）件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處（chù）理。應用舉例（lì）: 主要用於製造強度高的運動（dòng）件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒（chǐ）條、蝸杆等。焊接件注意焊（hàn）前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最（zuì）常用的碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊（hàn）接（jiē）性能、冷衝（chōng）壓（yā）性能，以及一定的強度（dù）、好的（de）冷彎性能。應用舉例: 廣泛用於（yú）一般要求的零件和焊（hàn）接結構。如受力（lì）不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣（guǎng）泛的鋼種之一，屬（shǔ）合金結構（gòu）鋼。

　　主要特征: 經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度及（jí）低的缺口（kǒu）敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的（de）疲勞強度，水冷時複雜形（xíng）狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性（xìng）中（zhōng）等，回（huí）火（huǒ）或調質後切削加工性好，但焊接（jiē）性不（bú）好（hǎo），易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在（zài）調質狀態下使用，還（hái）可以進行碳氮共滲和高頻表麵淬火處（chù）理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速（sù）、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套（tào）等，調質並高頻（pín）表麵淬火後用於製造表麵高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷（xiāo）子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製造重載、中速衝（chōng）擊（jī）的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪（lún）、主軸（zhóu）、套環等，經淬（cuì）火及低溫回火後用於（yú）製造重載、低衝擊（jī）、耐磨的零件，如（rú）蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後製（zhì）造尺寸較（jiào）大、低溫衝擊韌（rèn）度較高的（de）傳動零件，如軸、齒（chǐ）輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體（tǐ），機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準件（jiàn）、緊固件的（de）常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷（lěng）態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或（huò）調質（zhì）後使用應用舉（jǔ）例: 適於製造小截麵零（líng）件，可承受較大（dà）載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小（xiǎo）尺（chǐ）寸各種扁（biǎn）、圓彈簧、座（zuò）墊彈簧、彈簧發條，也可製做彈簧環（huán）、氣門簧、離合器簧片、刹（shā）車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用（yòng）的不鏽鋼（美國（guó）鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱（rè）鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常（cháng）用的冷作模（mó）具（jù）鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應（yīng）用: Cr12鋼是（shì）一種（zhǒng）應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體（tǐ）鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性（xìng）；由於Cr12鋼（gāng）碳含量高達（dá）2.3%，所（suǒ）以衝擊韌（rèn）度較差、易脆裂，而且容易形成不（bú）均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有（yǒu）良好的耐（nài）磨性，多用（yòng）於製造受衝擊負荷較小的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓（duì）模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模（mó）、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷（lěng）作模具鋼特性（xìng）和應（yīng）用: 高強（qiáng）韌性冷作模具鋼，日本大同特（tè）殊鋼（株（zhū））廠家鋼號（hào）。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用於精（jīng）密冷衝壓模、拉伸（shēn）模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳（tàn）素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐（nài）磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和（hé）V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析並提（tí）高淬透性,V能細化晶粒增（zēng）加韌性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以（yǐ）下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火（huǒ）時體積變（biàn）化小,又有（yǒu）高的耐磨性和良好的綜合機械性能.所以可以製造截麵大,形狀複雜,經受較（jiào）大衝擊的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉（lā）絲模,冷擠壓模（mó）,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌（rèn）性鉻鋼.日本日立株（zhū）式生產.在技術上改善鋼中的鑄造（zào）組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性（xìng）有所提（tí）高（gāo）.延長了模具的（de）使用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐（nài）磨性,高溫抗氧化性能好,淬火（huǒ）和拋光後抗鏽蝕能力好,熱處理（lǐ）變形小,宜製造各種要（yào）求高精度,長（zhǎng）壽（shòu）命的（de）冷作模（mó）具,刀具和量具,例如拉（lā）伸模,冷擠壓模,冷剪切（qiē）刀等（děng）.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生產.由（yóu）於鋼中MO,V含量增（zēng）加,改善鋼中（zhōng）的鑄造組織,細化（huà）了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼（gāng）的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增（zēng）加,而且具有更高的耐回火性（xìng）.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常製造要求高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片（piàn）的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼（gāng）,日本大同株式（shì）生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回（huí）火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐（nài）磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的（de）韌性在冷（lěng）作模具製（zhì）造很（hěn）少（shǎo）出現裂紋和龜裂.大大提高了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回（huí）頭減少殘餘應力.因為線切割加工後的裂痕和（hé）變形得到抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨（mó）性,韌（rèn）性大的通（tōng）用高速鋼.日本日立株式生產.用於（yú）冷鍛模,切條（tiáo）機,鑽頭,鉸刀,衝頭（tóu）等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物分（fèn）布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱（rè）處理尺寸穩（wěn）定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片（piàn）等各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美國產.可電蝕操作.出廠（chǎng）狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的（de）大小塑膠模具,瑞典產.尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬（cuì）火硬度HRC52

　　19、Nak80——高（gāo）鏡（jìng）麵,高精度塑膠模具,日本大同株式產. 出廠狀態（tài）預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑膠模（mó）具,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普通常（cháng）用壓鑄模（mó）,用於（yú）鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓（yā）模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經（jīng）電碴重溶技術,在使用壽命上（shàng）比H13有明顯的提高（gāo）. 熱衝壓模（mó）,鋁（lǚ）擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝（chōng）壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強（qiáng）其易（yì）削性,出廠預硬硬（yìng）度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無須淬火,回火處理.用於小批量模,簡易模,各種樹脂製品（pǐn）,滑動零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。

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