注塑工藝設定要考慮的7個因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形（xíng）式及（jí）計算如前（qián）所（suǒ）述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料（liào）成型（xíng）過程中由於還存在結晶（jīng）化形式的體積變（biàn）化，內（nèi）應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性（xìng）塑料相比則收（shōu）縮（suō）率較（jiào）大，收縮率範圍寬、方向（xiàng）性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也（yě）都比熱固性塑料大（dà）。

② 塑件特性

成型時熔融料與型腔表麵接觸（chù）外層立（lì）即冷卻形成低密度的固態外（wài）殼。由於塑料的導熱性差，使塑料內（nèi）層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固（gù）態層。所（suǒ）以壁厚、冷卻慢、高密度層（céng）厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影（yǐng）響料流方向、密度分布及收（shōu）縮阻力大小等，所以塑件的特（tè）性（xìng）對收縮大小、方向性影響較大。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這些（xiē）因素直接影響料流方向、分布密度、保（bǎo）壓補縮（suō）作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵（miàn）大（尤其截麵較厚的）則收縮小，但方向性大，進料口寬及長度短的則（zé）方向（xiàng）性小。距進料口近的（de）或與料流方向平行的則收縮大。

④ 成（chéng）型條件

模具溫度高，熔融料冷（lěng）卻慢、密度高、收縮大，尤（yóu）其對晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。

模溫分布與塑件內外冷（lěng）卻及密度均勻性（xìng）也有關（guān），直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外（wài），保（bǎo）持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則（zé）收縮小，但方向性（xìng）大。

注塑壓力高，熔融料黏度（dù）差小（xiǎo），層間剪切應力小，脫模後（hòu）彈性回跳大（dà），故收縮也可適（shì）量地減（jiǎn）小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓（yā）力（lì）、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適（shì）當改變塑料收縮情（qíng）況（kuàng）。

模具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸（cùn）及分布情況，按經（jīng）驗確定塑件各部位的（de）收縮率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件（jiàn）及難（nán）以掌握收縮率時，一（yī）般宜用如下方（fāng）法設計模（mó）具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率，內經取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形（xíng）式、尺（chǐ）寸及成型條件。

　　③要後處理的塑（sù）件徑後處理確定（dìng）尺寸變化情況（測量時必須（xū）在脫（tuō）模24h 以後）。

　　④按實際（jì）收縮情況修正模具。

　　⑤再試模並可適（shì）當地改（gǎi）變工藝條件，略微（wēi）修正收縮值以滿足塑（sù）件要求。

二、流動性（xìng）

熱塑性（xìng）塑料（liào）流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋（xuán）線流動長度、表（biǎo）觀黏度及（jí）流動（dòng）比（流程長度/塑件壁厚）等（děng）一係列（liè）指數進行分析。

分子量小，分（fèn）子量（liàng）分布寬，分子結構規整性差；熔融指數高、螺流動長度長、表觀黏度小（xiǎo），流動（dòng）比大的則流動性（xìng）就好（hǎo）。

對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動（dòng）性（xìng）是否適用於注塑成（chéng）型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類（lèi）：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等聚（jù）苯（běn）乙烯（xī）係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯（běn）醚。

③流（liú）動性差（chà）PC、硬PVC、聚苯（běn）醚（mí）、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要（yào）影響的（de）因素有如下幾點：

①溫度

料溫度（dù）高則流動性增大，但不同塑料（liào）也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性（xìng）隨溫度變化較大。

對PE、POM，則（zé）溫度增減（jiǎn）對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜（yí）調節溫度來控製流動性。

②壓力（lì）

注塑壓（yā）力增大則（zé）熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機壓力來控製流動（dòng）性。

③模具結構

澆注係統的形式、尺寸、布置、冷卻係統（tǒng）設計、熔融料流動阻力（如型麵光潔度（dù）、料道截麵厚度（dù）、型腔形狀、排氣係統）等因素都直接（jiē）影響到熔（róng）融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔（róng）融料降低溫度，增加流（liú）動性阻力的則流動性就降低。

模具設計時應根據（jù）所用塑料的流動性（xìng），選用合（hé）理的結構。成型時則也可控（kòng）製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當（dāng）地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時（shí）是否出現結晶現象可劃分（fèn）為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類（lèi）。

所謂結晶現（xiàn）象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分（fèn）子由自由移動（完全處於無次（cì）序狀態）變成停（tíng）止自由運動，按略微固定的位置，並有使分子排列成為正規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑（sù）料的厚壁、塑件的透明性（xìng）而定，一般結晶型塑料為不透明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在（zài）模具設計及選擇（zé）注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備（bèi）。

②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態與固（gù）態的密度差大，成（chéng）型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷（lěng）卻快，結晶度低，收縮小，透（tòu）明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶型塑料應按要求必（bì）須控製模溫。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分（fèn）子有繼續結（jié）晶化的傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發生未熔料未（wèi）注入（rù）模（mó）具或堵塞進料口（kǒu）。

四、熱（rè）敏性塑料及易水解塑料

熱敏性是指某些（xiē）塑（sù）料對熱較為（wéi）敏感，在高溫下受熱時間較長（zhǎng），或進料口截麵過小，剪切作用大時，料溫增高（gāo）易發（fā）生變色、降解（jiě）、分解的（de）傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性（xìng）塑（sù）料在分解時產生（shēng）單體、氣體、固體（tǐ）等副（fù）產物，特別是（shì）有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐（fǔ）蝕作用或毒性。

因（yīn）此（cǐ），模具設計（jì）選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺杆式注塑機（jī），澆注係統截麵宜大，模（mó）具和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控製成型溫度，也可在塑料中加入穩定劑，減（jiǎn）弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分（fèn），但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易（yì）水解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應（yīng）力開裂及熔體破（pò）裂

有的塑料對應力敏感（gǎn），成型時易產生內應力（lì）並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即（jí）發生開裂現象。

為此（cǐ），除了（le）在原料內加入添加劑提高抗開裂性（xìng）外，對原料應注（zhù）意幹燥，合理地選擇成（chéng）型條件，以減少內應力和（hé）增（zēng）加抗（kàng）裂性。

並應選（xuǎn）擇合理的塑件形（xíng）狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時（shí）應（yīng）增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應（yīng）適當地調節料溫、模溫、注塑（sù）壓力及冷（lěng）卻時（shí）間（jiān），盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後（hòu）塑件（jiàn）還宜進行後處理提（tí）高抗開裂性，消除內應力並禁止與溶（róng）劑接（jiē）觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過（guò）噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯（xiǎn）橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。

故在選用熔體流動速率（lǜ）高的聚合物（wù）時，應增大噴嘴、澆道、進料（liào）口截麵，減少（shǎo）注塑（sù）速度，提高（gāo）料溫。

六、熱性能（néng）及冷卻速度

各種塑料有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容（róng）高的塑化時需要熱量大（dà），應選用塑化能力大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時（shí）間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱導率低的塑料冷卻速度（dù）慢（màn）（如離子聚合物等（děng）冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強（qiáng）模（mó）具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱率高（gāo）的塑料。比熱容大、導熱率低、熱（rè）變形溫度低、冷（lěng）卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須（xū）選用適當的注塑機及加強模具冷卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適當（dāng）的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一（yī）定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件（jiàn）脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。

當塑料餘熱不足以使模（mó）具保持一定溫度時，則模具應設有加（jiā）熱係統，使（shǐ）模具（jù）保持在一定溫度，以（yǐ）控製冷卻速度，保證流（liú）動性，改（gǎi）善填充條件，或用以控製塑件使其緩（huǎn）慢冷卻，防止厚壁塑（sù）件內外（wài）冷卻不均勻及（jí）提高結晶度等。

對流動性好、成型麵（miàn）積大、料溫不均（jun1）的則按塑（sù）件（jiàn）成型情況（kuàng），有時需加（jiā）熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此模具應設有相（xiàng）應的冷卻或加熱（rè）係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添（tiān）加劑，使其對水分有不同的親疏程度

所以塑料大致可分為吸濕、黏附水分及不吸水也（yě）不易黏附水分（fèn）兩種，料中（zhōng）含水量（liàng）必（bì）須控製在允許範圍內（nèi），否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡（pào）、流（liú）動性下降、外觀及力學性能不良。所以（yǐ）吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行（háng）預熱，在（zài）使用時防止（zhǐ）再吸濕。

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