一般的衝壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟（ruǎn）料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀（dāo）口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導（dǎo）料板、浮塊這些也是（shì）固定在（zài）下模板上（shàng）的，下模板（bǎn）硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影（yǐng）響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如（rú）果刀口缺了、打崩了、磨損（sǔn）了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口（kǒu）挖在一個入塊（kuài）上(該入塊習慣稱（chēng）為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板（bǎn）裏麵。高度要保證和下模板一樣高，誤差（chà）要在正負1～2條之內，最好正負（fù）0.005mm以內，一般磨床師傅或（huò）鉗工師傅都可以（yǐ）達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板：墊（diàn）板一般（bān）用Cr12製成。根據（jù）需要，每套（tào）模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的（de）孔少的話，上下墊板（bǎn）可以（yǐ）適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上（shàng）主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導（dǎo）柱透氣孔等（děng）。

上、下夾板：上下夾板主要起固定凸模、衝頭、導柱之用（yòng），一般17～20mm即可。衝壓模（mó）具夾板的材料硬（yìng）度一般不需要特別（bié）高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能（néng）會（huì）把衝頭的（de）掛台直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓（yā）模具，要從所（suǒ）要（yào）總（zǒng）裁的工件（jiàn）的衝裁工藝（yì）來考慮其模具的（de）結構、模具（jù）材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工完（wán）的（de）工件毛（máo）刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但（dàn）脫料板必（bì）須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過（guò）M6或M8螺（luó）絲打合銷然（rán）後鎖在一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導（dǎo）柱過孔（kǒng）等（děng）。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等（děng）作用。一（yī）般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛（máo）、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出（chū）脫（tuō）料（liào）板等，所以必須使用止擋板來導（dǎo）正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫（tuō）料板做兩節的（de），上麵一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受（shòu）到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝（chōng）掉（diào）、切（qiē）掉，或切開（kāi）、刺破、拉伸。如（rú）：拉伸衝（chōng）頭、折（shé）彎（wān）衝頭、滑（huá）塊的（de）插刀、打沙拉（lā）衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合（hé）模的鉚（mǎo）合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模（mó）凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖：做模（mó）具人（rén）習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在衝壓模具中（zhōng），是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具（jù）鋼，如45#鋼（gāng）、A3、Q235等。你（nǐ）用個硬（yìng）度稍微高一點的東西在上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習（xí）慣稱為“軟料（liào）”，因為它（tā）的抗震性能比較好，一（yī）般用來製作（zuò）衝（chōng）壓模具的（de）上下托板、上（shàng）下墊腳、上下模（mó）座。

硬料：在衝（chōng）壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左（zuǒ）右或以上的模具鋼料（liào），如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼（gāng）)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆（cuì），稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用（yòng）來做衝壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬度較高的零件。

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