大多數注塑（sù）件產品的缺陷是在注塑（sù）件模具塑化和注塑（sù）階（jiē）段造成的，但有時也與設計（jì）不合（hé）理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置（zhì）和尺寸（cùn），冷/熱流道係統的設計以及產（chǎn）品本身的（de）結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成（chéng）的產品缺陷，我（wǒ）們需要在（zài）製作時候，對注塑（sù）件模具的進行分（fèn）析。

得到注塑件模具試模結果後，操作者通常需要對（duì）模具的具（jù）體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不必（bì）要的成本和時（shí）間。多數情況下，為了（le）彌（mí）補模具（jù）設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設（shè）置，因為生產合格（gé）產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何偏差，可能會導致最終產品的質量遠（yuǎn）遠（yuǎn）超出所允許的誤差範圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優（yōu）化的工藝參數和（hé）模（mó）具設計。而不僅僅是為（wéi）了（le）獲得一個好（hǎo）的樣品。這一點非常重（chóng）要。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化（huà），依然能夠確保穩定和不（bú）間（jiān）斷的批量（liàng）生產環境。

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