現在人們對各種塑料製品的（de）表麵的質量要求和尺寸的（de）精度要求越來越高 ,尤其用在結構零件上的塑料製品 , 為滿足其機器使用時的不同的物理性能和力學（xué）性能。主要（yào）的要求還是（shì）要製品致密、熔接牢固、強度（dù）高、內應力小。但在我們日常注（zhù）塑或者試模過程中，即使調整好工藝參數，製品還常會出現填充不足、內應力高（gāo）、表麵流線等各種不同的現象 , 這主要原因是（shì）模具（jù）的排氣有問（wèn）題。

在模具進行（háng）注塑加工的時候，模具內產生的各種氣體主要有以（yǐ）下幾（jǐ）個來源和出處：有在型腔和澆注係統中存在的空氣，塑料原料（liào）中含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫模，減少製品的（de）成形缺陷，還必須重視其模具排出多餘（yú）氣體的（de）係統的設計。

在注塑模具的過（guò）程中,如模具排氣不（bú）良,型腔（qiāng）中的氣體受到壓縮將產生很大的背壓,極大的阻礙了塑料熔體的（de）正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時（shí）會迫使（shǐ）注射時壓力（lì）不斷提高,保壓時間增加,成形周期延（yán）長,生（shēng）產注塑件的時（shí）候效（xiào）率也（yě）不停（tíng）降（jiàng）低。有時候腐（fǔ）蝕性的氣體在型腔表麵形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為（wéi）了將熔融的塑料的流動性保持在最（zuì）佳的狀態,因此（cǐ）必須要提高在熔融塑料的（de）溫度和注射壓力,但也因為這樣製（zhì）品的殘餘應力會隨（suí）之（zhī）壓力而提高,產品四（sì）周的翹曲和（hé）塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易（yì）達到最佳的狀態,不需額外增加料筒（tǒng）和噴嘴的溫度。這（zhè）樣製品的殘餘應（yīng）力小,翹曲變（biàn）形小。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統會提高塑料件的質量。