1、 開模方向確定後（hòu）,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能（néng）設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽（shòu）命;

2、 開模方向確定後（hòu）,可選擇適當的分型線,避（bì）免開模方向存在倒（dǎo）扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度（dù）

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵（miàn）的脫模斜（xié）度應≥0.5度,細皮紋(砂（shā）麵)表（biǎo）麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫（tuō）模斜度可避免產品頂傷,如頂（dǐng）白、頂變形（xíng）、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於（yú）內表麵斜度,以保（bǎo）證注（zhù）塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開（kāi）口部位的材料強度。

產（chǎn）品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起（qǐ）冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考（kǎo）慮改變產（chǎn）品結構。

2 、壁厚不均會引（yǐn）起（qǐ）表麵縮水（shuǐ）。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理（lǐ）應用,可增加產品剛性,減（jiǎn）少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表（biǎo）麵縮水。

3、 加強筋（jīn）的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角（jiǎo）太小可能引起（qǐ）產（chǎn）品應力（lì）集中,導致產品開裂。

2、圓角太小（xiǎo）可能引起模具型腔應力集中,導（dǎo）致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具（jù）的（de）加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效（xiào）率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的（de）移動,應結（jié）合實際情況選擇不（bú）同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可（kě）以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度（dù）。此（cǐ）時孔的直徑應按小徑（jìng）尺（chǐ）寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔（kǒng）與產品邊緣的（de）距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設（shè）計抽芯滑（huá）塊機構。抽芯機（jī）構滑塊能（néng）成型複雜產品結構,但易（yì）引起產品（pǐn）拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注（zhù）塑產品時,如（rú）無特殊要求（qiú）,盡量避免抽芯結構。如孔軸（zhóu）向和（hé）筋（jīn）的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一（yī）體鉸鏈（liàn）

1 、利用pp料的韌性（xìng）,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑（sù）一（yī）體鉸（jiǎo）鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某（mǒu）一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加（jiā）局部強度、硬度、尺寸精度和設（shè）置小螺紋孔(軸),滿足（zú）各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬（shǔ）或塑（sù）料件。

3 、嵌件在嵌（qiàn）入塑料中的（de）部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩（jiān）等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚（hòu）,以防止塑件應力開裂。

5 、設（shè）計嵌件時,應充（chōng）分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使（shǐ）整體的裝（zhuāng）置不會因為個別（bié）扣位的損壞而不能運作（zuò）,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差（chà）要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或（huò）組合部（bù）份出現過鬆的現象。解決辦法是要（yào）預留改模容易加膠的方（fāng）式來實現。

焊接(熱板（bǎn）焊、超聲波（bō）焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。