激光焊修複模具，無疑是近年來新興起的技術，但是在國內許多廠（chǎng）商對此尚無（wú）深入認（rèn）識，以為激光焊是萬能的，凡是金屬（shǔ）的物質都可以通過激光焊來解決，專家認為這是對激光焊的膚淺認識。

首先，激光焊接是一種精密焊接，修補模具的激光種類大都是固體脈衝激（jī）光ND:YAG，激光是一種帶衝能和熱能的物質，而且能（néng）量非常集中，比如30J的能量在（zài）0.005秒內可以集中在直徑隻有0.2mm的光（guāng）斑（bān）內，即功率（lǜ）達（dá）到6KW，所以，激光焊很容易控（kòng）製加工精度，而且（qiě）發（fā）熱非常低，距焊縫周邊1mm地方在焊接時溫度隻有50℃左（zuǒ）右，對於如修補量隻有0.01mm左右的模具修複是輕易而舉的事情，這是普通的電焊和氬焊方法匪夷所思的。

正是由（yóu）於激光上述特點（diǎn），如果進行大麵積的焊接，雖然（rán）將激光光斑以及能量加大，但是，激光束的發射會引起焊渣巨大的反濺，效果適得其反。

激光焊修複模具的優點，除了能量集中（zhōng）而發熱低外（wài），通過激光的不斷照射，可以使到焊料充分熔化，可以消除沙眼和裂（liè）縫的（de）現象。而且，因為激光具有衝量，焊接非（fēi）常牢固；而氬焊隻是依（yī）靠焊料和母材的接觸產生高電弧，熱量將焊料和母材均熔化，熔融狀態下的焊料容易產生沙眼，以及容易造成塌角現象；而冷焊卻因為（wéi）采用脈衝放電熔化焊料及母材的形式（shì），熱變形沒有氬焊這麽（me）大，但是容（róng）易產生脫落現（xiàn）象。

激（jī）光（guāng）修複精（jīng）密模具，主要應用（yòng）於以下場（chǎng）合：

1.精密模具在加工過程中由於（yú）人為或者設（shè）計、操作等原因（yīn），存在尺寸（cùn）偏差，需（xū）要加焊堆高一（yī）定量，再進行（háng）修複；

2.精密模具生產出來後，在試模過程中產生（shēng）碰撞，造（zào）成尺（chǐ）寸偏小，激（jī）光（guāng）焊接可以進行（háng）局部小範圍修複；

3.模具在注塑過程中，上下模（mó）不斷運（yùn）動造成局部損（sǔn）耗（hào），必須進行修複；

4.模具廠家在生產產品過程（chéng）中，需要（yào）對產品進行局部（bù）小改造，如果重新開模具，費用大、周期長，通過激光焊接方法，可（kě）以有效地控製生產成本，並且提高了（le）工作效率。