一.主澆道粘模

解決（jué）問題的（de）方法與順序：

拋光主澆道（dào）→噴嘴與模具中心重合→降低（dī）模具（jù）溫度→縮短注射時間→增加冷卻時間（jiān）→檢（jiǎn）查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查材料是否汙染。

二.塑件脫模困難

解決問題的方法與順（shùn）序：

降低注射壓力→縮短注射時間（jiān）→增加冷卻時間→降低模具溫度→拋光模具表麵→增大脫模斜度→減（jiǎn）小鑲（xiāng）塊處間隙。

三.尺寸穩定（dìng）性差

解（jiě）決問題的方法與順序（xù）：

改變料筒溫度→增加注（zhù）射時間→增大注射壓力→改變（biàn）螺杆背壓→升高模具溫度→降低模具溫度（dù）→調節供（gòng）料量→減小回料（liào）比例。

四（sì）.表麵波紋

解決（jué）問題的方法與順序：

調節供料量→升高模具溫度→增加注射（shè）時間→增（zēng）大注射壓力→提高物料溫度→增大注射速度→增（zēng）加澆道（dào）與澆口的尺寸（cùn）。

五.塑件翹曲和變（biàn）形

解決（jué）問題（tí）的方法與順序（xù）：

降低模具→降低物料溫度→增加冷卻時間→降低注射速度→降低注射壓力→增加螺杆背（bèi）壓→縮短注射時間（jiān）。

六.塑件脫（tuō）皮分層

解決問題的方法與順序：

檢查塑料種類和級（jí）別→檢查材料是否汙染→升高模具溫（wēn）度→物料幹燥處理→提高物料溫度→降（jiàng）低注射速度→縮短澆口長度→減小注射（shè）壓力（lì）→改變澆口位置（zhì）→采用大孔噴（pēn）嘴。

七.銀絲（sī）斑紋澆道粘（zhān）模

解決問（wèn）題的（de）方法與順序：

降低物（wù）料溫度→物料幹燥處理→增大注射（shè）壓力→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別（bié）→檢查塑料是否汙染。

八.表麵光澤差

解決問題的方（fāng）法與順序：

物料（liào）幹燥處理→檢查材料是否汙（wū）染→提高物料溫度（dù）→增大注射壓力→升高模具溫度→拋光模具（jù）表（biǎo）麵→增（zēng）大澆道與澆口的尺寸（cùn）。

九.凹痕

解決問題（tí）的方法與順序：

調節供料量→增大注射壓力→增加注射時間→降（jiàng）低（dī）物料速度→降低模具溫度→增加排氣孔→增大澆（jiāo）道與澆口尺寸→縮短澆道長（zhǎng）度→改變澆（jiāo）口（kǒu）位置→降低注射（shè）壓力（lì）→增大螺杆背壓（yā）。

十.氣（qì）泡

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理（lǐ）→降低物料溫度→增大注射壓力→增加注射時間→升高模具溫度→降低注射（shè）速度→增大螺（luó）杆背壓。

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