在溫擠壓前，除了要對坯料進行加熱（rè）和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠（jǐ）壓坯料放入模具時，坯（pī）料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時，避免坯（pī）料表（biǎo）麵和中心層溫差過大，以防止由於變形不（bú）均勻（yún）性而導致擠壓件產（chǎn）生缺陷或模具損壞（huài）。

2．減小模具（jù）與毛坯接（jiē）觸的溫差，避免模具（jù）表麵的溫度迅（xùn）速上升而導致模具內部（bù）溫差（chà）過大（dà）而（ér）產生很大的內應力，以降低模具在工作（zuò）時產生破壞的危險。

模（mó）具預（yù）熱的具體方法是，在（zài）模具上安裝專門的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵（tiě）塊進行預熱，預（yù）熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

另外，模具在連續生產過程（chéng）中（zhōng），由於與比自身溫度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷（duàn）升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在（zài）高的擠壓應力（lì）作用下，溫度升高後的模具（jù）更易發生變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺（chǐ）寸精度。因此，在模具（jù）結構（gòu）中，應（yīng）考慮設置冷卻裝（zhuāng）置，或不斷采（cǎi）用人工冷卻的方（fāng）法，使模具溫度（dù）保持在150-300℃範圍（wéi）。

小批量生產時，可以在每次成形結束後，用壓（yā）縮空氣（qì）冷卻凸、凹模（mó）等工作部分，或增加溫擠（jǐ）壓成形的時間間隔。

大規模生產時，應采用專門（mén）措施（shī）保證模具（jù）溫度穩定在預熱溫度範圍內，具體措施如下：

1．采用機械壓（yā）力機連（lián）續生（shēng）產時，可適當調整單位時間內的行程次數，以保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加強內部（bù）冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑（jì）打入模具內的孔道，進行（háng）流放以冷卻（què）凸模，向凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂件（jiàn）器。

3．對模具進行（háng）噴霧冷卻（què），主要考慮因（yīn）水分蒸發快而導致潤滑劑無法流到的位置。

4．模具設置水冷裝置。