注塑製品加工生產過程中經常會遇到溢料現象，原因分析有下：

注塑製品溢料我們（men）有時候又叫它飛（fēi）邊、溢邊、披鋒等，這各（gè）情（qíng）況大多發生在模具得（dé）分合位置上，如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂杆的孔隙等處。

在注塑（sù）製品的生產過程中產生溢料現象（xiàng）時，我們要及時解決，如果不及時解決將會進一步（bù）擴大化，從而（ér）模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料（liào）還會使製品卡（kǎ）在模上，影響脫模。

1. 如果合模裝（zhuāng）置調節（jiē）不佳，肘杆機構（gòu）沒有伸（shēn）直，產生或（huò）左右或上（shàng）下合模不均衡，模具（jù）平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將出現飛邊。

2. 第（dì）二有可（kě）能是機器真正的合模力不（bú）足。在我們選擇注塑機時，機器的額（é）定合模力必須高於注射成型（xíng）製品縱向投（tóu）影麵積在注射（shè）時（shí）形成（chéng）的張力（lì），否則將造成（chéng）脹模，出現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺杆的（de）磨損過大；入料（liào）口冷卻係統失效（xiào）造成“架橋”現象；機筒調定（dìng）的注料量不（bú）足，緩（huǎn）衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須及時維修或更換配件。

4. 第四（sì）個如果模具本身平行度不佳（jiā），或模板不平行（háng），或裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模（mó）不緊密而產生飛邊。

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