熱流道分三種，分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴（zuǐ），溫控箱（xiāng） 阿諾立是控溫的。

熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始（shǐ）終不凝固的模具（jù）。因為它比傳統（tǒng）模（mó）具成形周期短，而且更節約原料，所以熱流道模（mó）具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

概念分類

熱流道係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱（rè）流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的設計複雜，但效果好和（hé）維（wéi）護成本非常低。微型半（bàn）熱流道結構化繁為簡，穩定好用（yòng），故障率（lǜ）低，因結構簡單因而維護成本低，對生產的穩定進行有更（gèng）大保證。

熱流道分類

開放式（用於微型半熱流道）、針閥式（用於絕熱流道）。

熱流道係統一般由熱噴嘴、分（fèn）流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴（zuǐ）形式直接（jiē）決定熱流（liú）道係統選用和模（mó）具的製造，因而常相應的將熱流道係統分成開放式熱（rè）流道係統和針閥式熱流道係統。分流板在一模多（duō）腔或者（zhě）多點進（jìn）料、單（dān）點進料但料位（wèi）偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排（pái）列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。模具達人微信小編熱（rè）流道附件通常包括：加熱器（qì）和熱電偶、流道（dào）密封圈、接插件及接線盒等。

一.熱流道模具的優點

熱流道模具在（zài）當（dāng）今世界（jiè）各工（gōng）業發（fā）達國家和（hé）地區均（jun1）得到（dào）極為廣泛的應用（yòng）。這主要因為熱流道模（mó）具擁（yōng）有如下顯著特點：

1、縮短製件（jiàn）成型周期

因（yīn）沒有澆道係（xì）統冷卻時間的限（xiàn）製（zhì），製件成型固化（huà）後便可及時（shí）頂出。許多（duō）用熱流（liú）道模具生產的薄壁零件成型（xíng）周期可在5秒（miǎo）鍾以下（xià）。

2、節省塑料原料

在純熱流道模具中（zhōng）因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其（qí）重大。事實上，國際上主要的熱流（liú）道生（shēng）產廠商均在（zài）世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效（xiào）途徑。

3、減少費（fèi）品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確（què）地控製。塑料可以更為均勻一（yī）致的狀（zhuàng）態流入各模腔，其結（jié）果（guǒ）是品質一致的零（líng）件。熱流道成型的零件澆口質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的（de）產品均由熱流道模具生產。如人們（men）熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件（jiàn）均用熱流道模具製（zhì）作。

4、消除後續工序，有利於生產（chǎn）自動化。

製件經熱流（liú）道模具（jù）成型後即為成（chéng）品，無需修剪澆口（kǒu）及回收加工（gōng）冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來（lái）以大幅度地提高生產效率。

5。擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成（chéng）型工（gōng）藝是在熱（rè）流道技術基礎上發展起來的（de）。如PET預成（chéng）型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

二.熱（rè）流道模具的缺點（diǎn）

盡（jìn）管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶（hù）亦需要了解熱（rè）流道模具的缺點。概括起來有（yǒu）以下幾點。

1、模具成本上升

熱流道元件價格比較貴（guì），熱流道模具（jù）成本可能會大幅（fú）度（dù）增高。如果零（líng）件產（chǎn）量小，模具工具（jù）成本比例（lì）高，經濟上不花（huā）算。對許多（duō）發（fā）展（zhǎn）中國家的模具用戶，熱（rè）流道係統價格貴是影響熱（rè）流道模具廣（guǎng）泛使用的主要問題（tí）之一。

2、熱流道（dào）模（mó）具製作（zuò）工藝設備要求高

熱流道模具需要精密加工機械（xiè）作保證（zhèng）。熱（rè）流道係統與模具的集成與（yǔ）配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與（yǔ）澆（jiāo）口相（xiàng）對位置不好導致製品質量（liàng）嚴重下降等。

3、操（cāo）作維修複（fù）雜

與（yǔ）冷流道模具相比，熱流道模具操作（zuò）維修（xiū）複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無（wú）法進行，造成巨大經濟損失。對於（yú）熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

三.熱流道係統的組成

盡管世界上有許多熱（rè）流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統均（jun1）由如下幾（jǐ）大部分（fèn）組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助零件（jiàn）四.熱流道應用主要技術關鍵

一（yī）個成功的（de）熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最（zuì）重要的有兩個技術（shù）因素。一是塑料（liào）溫度的控製，二是塑料流動的控製。

1．塑料（liào）溫度的控製

在熱流道模具應用中塑料溫度的控製極為（wéi）重（chóng）要。許（xǔ）多生產過程中（zhōng）出現的加（jiā）工及產品質量（liàng）問題直接來源於（yú）熱流道係統溫度控製的不好。 如使用熱針式澆口（kǒu）方（fāng）法注塑成型時產品澆口質量差問（wèn）題，閥式澆口方法成型（xíng）時閥（fá）針關閉困難問題，多型腔（qiāng）模具（jù）中的零件填充時間及（jí）質（zhì）量不（bú）一致問題等（děng）。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫（wēn）的熱流道係統，以增（zēng）加使用的靈活性及（jí）應變能力。

２．塑料流動的控製

塑（sù）料在熱流道係（xì）統中要流動平衡。澆口要同時（shí）打開使塑料同步填充各型腔。對於零（líng）件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計（jì）平衡（héng）。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體（tǐ）積過大，塑料在熱流道係統（tǒng）中停留（liú）時間過長，損壞材（cái）料性能而導致零件成型後不能滿足使用要（yào）求。世（shì）界上已經（jīng）有專門幫助用戶進行最佳流道設計（jì）的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流（liú）道模具的應用範圍

1．塑料材料種類

熱流道模具已被（bèi）成功地用於加工（gōng）各種（zhǒng）塑（sù）料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加（jiā）工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模具製造（zào）的零件最小（xiǎo）的在0.1克以（yǐ）下（xià）。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。

3．工業領域

熱流道（dào）模（mó）具在（zài）電（diàn）子，汽車，醫療（liáo），日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣（guǎng）泛應用。

六.國（guó）際上熱流道模具生產（chǎn）簡況

在世界上工業較為發達的國家和地區熱流（liú）道模具生產極為活躍。 熱流道模具比例（lì）不斷提（tí）高（gāo）。許多10人以下的小（xiǎo）模具廠都進行熱流道模具的生產。從總（zǒng）體上講北美，歐洲使用熱流（liú）道技（jì）術時間較久，經驗較多水平較（jiào）高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高（gāo）交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和熱澆道之差

針閥式（shì）安（ān）裝

三（sān）板（bǎn）模加熱澆道

優點

縮短周期

製件成型周期縮（suō）短，因沒有澆（jiāo）道係統冷卻時間的限製，製（zhì）件成型固化後便可及時頂（dǐng）出。許多用熱流道模具生產的（de）薄壁零件成型周期可（kě）在5秒鍾以下。

節省塑料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這（zhè）對於塑料價格貴的應用項目（mù）意義尤其重（chóng）大。事實上，國際上主要的（de）熱流道生產廠商均在世界上石油（yóu）及塑（sù）料原料價格昂（áng）貴的年（nián）代（dài）得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

減（jiǎn）少廢品

減少廢品，提高（gāo）產品質量（liàng）。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確（què）地（dì）控製（zhì）。塑料可（kě）以更為均勻一致（zhì）的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的（de）零件。熱流道成（chéng）型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以（yǐ）市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機（jī），DELL筆（bǐ）記（jì）本電腦裏的（de）許多塑料零件均用熱流道模具製作。

生產自動化

消除後續工序，有利於生產自動化。製件經（jīng）熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等（děng）工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與（yǔ）自（zì）動化結合起來以大幅度地提高生產效率。　許多（duō）先進的塑料成型工藝是在（zài）熱流道技術基礎上發（fā）展起來的。如PET預成（chéng）型製作，在模（mó）具中多色共注，多種材料（liào）共注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道模具相（xiàng）比，熱（rè）流（liú）道模（mó）具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流（liú）道模具（jù）的缺（quē）點。概（gài）括（kuò）起來有以下幾點（diǎn）。

成本上（shàng）升

熱流道（dào）元件價格比較貴，熱流道模具成本（běn）可能會（huì）大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本（běn）比例高（gāo），經濟（jì）上不劃（huá）算。模具達人微信編輯 對許多發展中國（guó）家的模具用戶，熱流道係統（tǒng）價格貴是影響熱流道（dào）模具廣泛使用的主要問題之一。

設備要求高

製作工藝設備（bèi）要求高，熱流道模具需（xū）要（yào）精密加（jiā）工機械作保證。熱流（liú）道係統與模具的（de）集成與配合要（yào）求極為嚴格（gé），否則模（mó）具在生產過程中會出現很（hěn）多（duō）嚴重問題。 如塑料密封不好導致塑（sù）料溢出（chū）損壞（huài）熱流道（dào）元件中斷生產（chǎn），噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製（zhì）品質（zhì）量嚴重下降等。

操作維（wéi）修複雜（zá）

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造（zào）成巨大經濟損失。對於熱流道模具（jù）的新用戶，需要較長時間來積累使（shǐ）用經驗。

缺點（diǎn）試模

大多數成（chéng）型產品的缺陷是在塑（sù）化和注塑階段（duàn）造成的，但有時也與模具設計不當（dāng）有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以（yǐ）及產（chǎn）品本身的結構等。因此，為了避免由於模（mó）具設計（jì）而造（zào）成的產品缺陷（xiàn），我們需要在（zài）製作模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析（xī）。

在（zài）獲得試模結果後，操作者通常（cháng）需要對模具的具體情（qíng）況進行評（píng）估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間（jiān）。多數情況下，這種評估還包括對機（jī）器工藝參數的設定（dìng）。也就是說，為了彌補模具（jù）設計中的不足，操作者（zhě）可能會（huì）在不知情的（de）情況下進行了不正確的設置（zhì）。在這種情況下，設備的生（shēng）產運作（zuò）過程是不正常的（de），因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小，一（yī）旦參數設置（zhì）出現任何微小的偏差，可能會導致最終（zhōng）產品的（de）質量遠遠超出（chū）所允許的誤差範圍，而由此產生的（de）實際生產成本往往比事先進行模（mó）具優化所產生的費用（yòng）高得多。

試模的目的就是要找（zhǎo）出優化的工藝參數和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環境等（děng）因素發生了（le）變化，依然能夠（gòu）確保（bǎo）穩定和不間斷的批量生產環境，而不僅僅是（shì）為了獲得一個好（hǎo）的樣品。這一點非常重要。

試模步驟

步驟1.設置料桶的溫度

這裏需（xū）要注意的（de）是，初始的料桶溫度設置必須依據材料供應商的（de）推薦。這（zhè）是因為，不同廠家、不同牌號的相同材（cái）料可能具有相當大的差異，而材料供應商往（wǎng）往（wǎng）對自己的材料有著相當深入的研究和（hé）了解。用戶可根據他（tā）們的推薦（jiàn）進行基本（běn）的設置，然後再根據具體的生產情況進行（háng）適當的微調。

除此之外，還需（xū）要（yào）使用探測器測量熔體的實際溫度。因為我們所設定的料桶溫（wēn）度往往（wǎng）由於（yú）環境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，並（bìng）不能（néng）保證與熔體溫（wēn）度100%的一致。有時（shí）由於油汙的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很（hěn）大（以前，我們曾（céng）有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設（shè）置模具的溫度（dù）

同（tóng）樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。

需要注意的是，我們所說的模具溫（wēn）度指的是模腔表（biǎo）麵的溫度，而（ér）不是模（mó）溫（wēn）控製器上顯示的溫（wēn）度。很（hěn）多時（shí）候，由於環境以及模溫控製器的功率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示的溫度與模腔表麵的（de）溫度並不一致。因此，在正式試模（mó）之（zhī）前，必須對模（mó）腔（qiāng）表麵的溫度進行（háng）測量和記錄。同時，還（hái）應當對（duì）模具型腔內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記（jì）錄相應的結果，以為後續的模具優化提供參考數據。

步驟3.

根據經驗，初步設定塑化（huà）量、注射壓力（lì）的限（xiàn）定值、注射速度、冷卻時間以及螺杆轉（zhuǎn）速等參數，並對其進行適當的（de）優（yōu）化。

步驟4.進行填充試驗，找（zhǎo）出轉換點。

轉換點（diǎn）是指從注射階段到保壓階段的切換點（diǎn），它可以是螺杆位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數之一（yī）。在實際（jì）的填充試驗中，需要（yào）遵循以下（xià）幾點：

（1）試驗時的（de）保壓壓力和保壓（yā）時間通常設定為零；

（2）產品（pǐn）一般填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚和模具的結（jié）構設計；

（3）由於注射速度會影響轉壓點的位（wèi）置，因此，在每次改變注射（shè）速度的同時，必須重新（xīn）確（què）認轉（zhuǎn）壓（yā）點。

通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔裏的流動（dòng）路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善（shàn）排（pái）氣等。

步驟5.找出注（zhù）射壓力的限定值。

在（zài）此過程中，應當注意注射壓力與注射速度的關係。對於液壓係統，壓（yā）力和速度是相互關聯的。因此，無法（fǎ）同時設定（dìng）這兩個參數，使其同時滿足所需的條件。

在屏幕（mù）上設定（dìng）的（de）注射（shè）壓力是實際注射壓力的限定值（zhí），因此，應（yīng）當將注射壓力的限定值設定為始終大於實際的注射壓力。如果注射壓（yā）力限（xiàn）定過低，使得實際（jì）注射壓力（lì）接近或超過注射壓力的限定值，那麽，實際的注射速度就會因為受到動力限製而自動下降（jiàng），從而影響注射時間（jiān）和成型周期。

步驟6.找出優（yōu）化的注射速（sù）度。

這裏所指的注射速度，是同時滿足使（shǐ）填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：

（1）大部分（fèn）產品的（de）表麵（miàn）缺陷，特別（bié）是澆口附（fù）近的缺陷，都（dōu）是由於注射速度引起的。

（2）多級注射隻（zhī）在一次（cì）注射不能滿（mǎn）足工藝需求的情況下才（cái）使用，特別是在試模階段。

（3）在模具完好、轉壓點（diǎn）設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有（yǒu）直接關（guān）係（xì）。

步驟7.優化保壓時間。

保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重（chóng）的方式確定澆口的冷凝時間，從（cóng）而（ér）得到不同的保壓時間，而最優化的保壓時間則是使產品模重達到最（zuì）大時的時間。

步驟8.優化其他參數，如保壓（yā）壓力和鎖模力等。

深圳市亚洲无码视频二区模具有限公司是一家（jiā）專業的塑膠（jiāo）模具設計生產工廠,致力於 中（zhōng）型汽車模（mó）具, 電子（zǐ）產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業,  醫療器械等產品模具設計（jì）開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供 價格低, 質量好, 交期準（zhǔn）的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。