色差是（shì）注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報（bào）廢的情（qíng）況並不（bú）小見。色差（chà）影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為（wéi）牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一（yī）。在實際的（de）生產過（guò）程中我們（men）一般（bān）從以下六個方麵來進行色差的控製。

1、消除注塑機（jī）及模具因素的影（yǐng）響

要選擇與注塑（sù）產品容量（liàng）相當的注塑機，如果注塑（sù）機存在物料死角等問題，最好更換（huàn）設備。對於模具澆注（zhù）係統、排氣槽等造成色差的，可通過相（xiàng）應部分模具（jù）的維修模來（lái）解決。必須首（shǒu）先解決好注塑機及模具問題才可以組（zǔ）織生產，以削減（jiǎn）問題的複雜性。

2、消除原料（liào）樹脂、色母（mǔ）的影響

控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因（yīn）此，尤其（qí）是生產淺色製品（pǐn）時，不能忽視原料樹（shù）脂的熱穩定性不同對製品色澤波動（dòng）帶來（lái）的明顯影響。

鑒於大多數注塑生（shēng）產廠家本身並不生產（chǎn）塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原（yuán）材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡（jìn）可能采用（yòng）同一廠家、同一（yī）牌號母（mǔ）料、色（sè）母生產；

對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又（yòu）要在本次中比較，如果顏色相差（chà）不大，可認為合格，如同批次色母（mǔ）有輕微色差，可將色母重新混合後再使用（yòng），以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我（wǒ）們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱（rè）穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

3、消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同（tóng）色母混和不好也（yě）會使產品顏色變（biàn）化無（wú）常。將母料及色母機械混合均勻後（hòu），通過下吸料送（sòng）入料鬥時（shí），因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢（shì）必造成注塑周期中色母量（liàng）的改（gǎi）變，從而產生色差。

對此種情況可采取原料吸入（rù）料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最（zuì）效的辦法（fǎ）是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防（fáng）止色粉同母料分離導致的色（sè）差。

4、減少料筒溫度對色差的影響

生產中常（cháng）常會遇到因某個加（jiā）熱圈損壞失（shī）效（xiào）或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產（chǎn）生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣（qì）斑、嚴（yán）重變色（sè）甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發（fā）現加熱部分損壞或失（shī）控時及時更換維修，以減少（shǎo）這類色差產（chǎn）生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需（xū）調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期（qī）及色母（mǔ）加入量，調整同時還需觀察（chá）工（gōng）藝參數改變對色澤的影響，如發現色差（chà）應及時調整。

盡可能（néng）避免使（shǐ）用高注射速度、高（gāo）背壓等引起強剪切作（zuò）用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱（rè）分解等因素造成的色（sè）差。嚴（yán）格控製料筒各加熱段溫（wēn）度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴（zuǐ）的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化（huà）的趨勢。不同色母隨生產（chǎn）的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這（zhè）種色母顏色的變化規律，否則不可能（néng）很（hěn）快地調好色（sè）差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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