當我們接到（dào）一副新模具需打樣試模時，我（wǒ）們（men）總是渴（kě）望能早（zǎo）一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工（gōng）時並造成困擾（rǎo）。

但在此我們必須提醒二點：第一、模具設計師（shī）及製造技師有時也會發生錯誤，在我（wǒ）們（men）試模時若不（bú）提高警覺，可能會（huì）因小的錯（cuò）誤而（ér）產生大的損（sǔn）害。第二、試模的結果是要保證以（yǐ）後生產（chǎn）的順利。若在試（shì）模過程中沒有遵循合理的步驟及做（zuò）適當（dāng）的記錄，即無法保障量產時的（de）順（shùn）利進行。我們更強調的（de）是「模具運用順利的話將迅速增加利潤（rùn）的回收，否則所造（zào）成的成本（běn）損失會更甚於模具本身的造（zào）價」。

二、試模前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：

最好能取得模具的設計圖麵，詳（xiáng）予分析，並（bìng）約得模具技師（shī）參加試模工作。

2. 先（xiān）在工作（zuò）台上檢查其機械配合動作：

要注意有否刮傷（shāng），缺件及鬆動等現象，模向滑板（bǎn）動作是否確實，水（shuǐ）道及氣管接頭有無（wú）泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以（yǐ）上動（dòng）作若能在掛模前做（zuò）到的話，就可避免在掛模時發現（xiàn）問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試（shì）模射出機，在選擇時應注意

(a)射出（chū）容量

(b)導杆的寬度

(c)最大的開程

(d)配件

是否齊全等。一切都確認沒（méi）有問題後則下一步驟就是吊（diào）掛模具，吊掛時應注（zhù）意在鎖上所有夾模板及開（kāi）模之（zhī）前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑（huá）板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作（zuò）是否確實。並注（zhù）意射料嘴與進料（liào）口是否對（duì）準。下一步則是注意（yì）合模動（dòng）作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及（jí）聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度：

依（yī）據成（chéng）品所用原料之性（xìng）能及模具之（zhī）大小（xiǎo）選用適當的模（mó）溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。

待模溫提高之後須再次（cì）檢視各（gè）部份的動作，因（yīn）為鋼材（cái）因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須（xū）注意各部的滑動（dòng），以免有拉傷（shāng）及顫動的產生（shēng）。

5.若工（gōng）廠內（nèi）沒有推行實驗計劃（huá）法則，我們建（jiàn）議在調整試模條件時一次隻能調整（zhěng）一個條件，以便區分單（dān）一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適（shì）度的烘烤。

7.試模（mó）與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試（shì）模（mó），如有顏色需求（qiú），可一並安排試色。

9.內應力等問題經常影響二（èr）次加工，應於試模後待（dài）成品穩定後即加（jiā）以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現（xiàn）象，以免成品產生毛邊及模（mó）具（jù）變形。

以上步驟都檢查過後再將關（guān）模速度及關模壓力調低，且將安全（quán）扣杆（gǎn）及頂出行程定好（hǎo），再調上正（zhèng）常關模及關模速度。如果涉及最（zuì）大行程的限製開關時，應把開模行程（chéng）調整稍短，而在此（cǐ）開模最大行程之前切掉高速開模動作。此（cǐ）乃因在裝模期間整（zhěng）個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機（jī）械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後（hòu）作用，以免頂針板或剝離板受（shòu）力（lì）而（ér）變形。

在作第一模（mó）射出前請再查對以下各項：

(a) 加料（liào）行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工（gōng）周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使（shǐ）你花費兩三個小（xiǎo）時才能取出（chū）成品。

若加工周期（qī）太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮（suō）緊而斷掉（diào）。

當然您不可能（néng）預料試模過程所可能發生的一切問（wèn）題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫（bāng）助您避免嚴重並昂貴的損失。

三、試模的（de）主要步驟

為（wéi）了避免量產時（shí）無謂的浪（làng）費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立（lì）日（rì）常工作（zuò）方法（fǎ）。

1.查看料筒內的塑料料是否正確無（wú）誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的（de）結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防（fáng）劣解膠料或雜料射入模（mó）內，因為劣解膠料及雜料可能會將（jiāng）模具（jù）卡（kǎ）※。測試料管的（de）溫（wēn）度及模具的溫（wēn）度是否適合於加（jiā）工之（zhī）原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出（chū）外觀令人滿意的成（chéng）品，但是不可（kě）跑毛邊尤其是還有某些（xiē）模穴成（chéng）品尚未完全凝（níng）固（gù）時，在調整各種控製條件之前應思考一（yī）下，因為充模（mó）率稍微變動，可能會引起甚大的充模變（biàn）化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下（xià）來，即是中型（xíng）機器可能也要（yào）等30分鍾以（yǐ）上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5.螺杆（gǎn）前（qián）進（jìn）的時間不可短於閘口塑料凝固的時（shí）間，否則成品重量會（huì）降低而損及成品之性能（néng）。且當模（mó）具被加熱時螺杆前進時間亦需酌（zhuó）予加長以便壓實成品。

6.合理調（diào）整減（jiǎn）低總加工（gōng）周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生（shēng）產一（yī）打全模樣品，在其盛具上（shàng）標（biāo）明（míng）日期、數量，並（bìng）按模穴（xué）分別放置，以便測試其確實運轉之穩定（dìng）性及導出合理的（de）控製公差。（對（duì）多穴模具尤有價（jià）值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺（chǐ）寸（應等樣品冷（lěng）卻至室溫時再量）。

9.把每模樣（yàng）品量得的尺寸作個（gè）比較，應注意：

(a)尺寸是否穩（wěn）定。

(b)是否有（yǒu）某些（xiē）尺寸（cùn）有增加或降低的趨勢而（ér）顯示機器加工（gōng）條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接（jiē）受，其尺寸都能在（zài）容許公差之內（nèi）。把量（liàng）出連續（xù）或大（dà）或小於平均值的模穴號（hào）記下，以便檢查模具之尺寸是（shì）否正確（què）。記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需（xū）要，且為未來量產時之參考依據 。

1.使加工運轉時間長些，以穩（wěn）定熔膠溫度（dù）及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太（tài）大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口（kǒu）尺寸。

3.各（gè）模穴尺寸的過大或過小（xiǎo）予以（yǐ）修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模（mó）速率， 模具溫度及各部壓力等，並檢（jiǎn）視某些模穴（xué）是否充模（mó）較慢。

4.依各模穴成品（pǐn）之（zhī）配合情形或模芯移位，予（yǔ）以各（gè）別修（xiū）正，也許可再試調充模率（lǜ）及模具溫度，以便改善其（qí）均勻度

5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油（yóu）閥、溫度（dù）控製器等等的不（bú）良都會引起（qǐ）加工條件之變動，即使再完（wán）善（shàn）的模具也不能在維護（hù）不良的機器發揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數（shù）值之後，保留一套樣品以便校對比較已修正之後（hòu）的樣（yàng）品是否改（gǎi）善。

四、重要事項

妥善保（bǎo）存（cún）所有在試模過程中樣品檢（jiǎn）驗的記（jì）錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺（luó）杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於（yú）能藉以順利建立相同加工條件之（zhī）數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前工廠試模（mó）時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫度最不易掌（zhǎng）握，而不正確的模溫足以影響樣（yàng）品之尺寸、光度、縮（suō）水、流紋及欠料等現（xiàn）象，若不用模（mó）溫控製器予以當握將來量產時就可能出現困難（nán）。