1.注塑機

A、射料缸內塑料過（guò）份加熱。

降低（dī）熔膠溫度。

B、溫度控製器動作不正常。

檢查溫度控製器是否在控（kòng）製射料缸的正確（què）區域。

重新（xīn）校（xiào）正溫度控製器並檢查是否有粘連接（jiē）觸等。

C、使用了（le）不正確的熱電偶類型。

檢查使用的熱電偶類型是否與溫度（dù）控製（zhì）器上提供的，如FECON一致。

檢查是（shì）否所有熱電偶都滿意地（dì）運行。

D、塑料在射料缸內的滯留時（shí）間　太長。

檢查注射重（chóng）量，若（ruò）小於注塑機注射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑機上。

若無轉小（xiǎo）的注塑機（jī）可（kě）供使用則將射料缸溫（wēn）度降至（zhì）最低（dī）值，這（zhè）將生產出合乎（hū）質量要求的注塑件。

E、塑（sù）料在停止生產時滯留在（zài）射料缸內。

停止生產時（shí），要清理射料缸，讓（ràng）螺杆處於最向前的位置上。

F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”並降（jiàng）解。

查看射料缸，去除合模麵的任何殘漬。

2.模具

A、模具的注（zhù）塑量太小。

將模具移向容量較小的注（zhù）塑機。

3.塑料

A、塑料（liào）中（zhōng）的水分含（hán）量太高。

使用正確的烘幹序。

B、回用料質量差異或含雜質。

分離並嚴格檢查回用料中的雜質。

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