關於塑料模具的基礎知識
 
塑料模具要通過很（hěn）多程序加工才能成型，以下給大家（jiā）介紹下關於精密塑膠模具的一些常識吧。
熱塑性的塑（sù）膠模具在塑料（liào）注塑成型是通過將材料（liào）熔融，在將它注入膜腔熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形（xíng）狀往往就是最後成品，在安裝或作為（wéi）最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個基（jī）本部件：用（yòng）於熔融和把塑（sù）料送（sòng）入模具（jù）的注射裝置與合（hé）模（mó）裝置。和模裝置的作（zuò）用在（zài）於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉（bì）合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之（zhī）前將其熔（róng）融，然後控製壓力和速度將（jiāng）熔體注入模具。目前采用（yòng）的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級（jí）裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預（yù）塑化器利用預塑化螺杆（gǎn）（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精（jīng）確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的（de）停留時間（導致材料降（jiàng）解）、較高的設備（bèi）費用和維修費用。
最常用的往（wǎng）複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。 
對模具質量評估、打分的標準（zhǔn）有哪些呢（ne）？。

1、模具結構部分 
（1）模具材料：要選塑膠模（mó）具專用的塑膠模具鋼材
（2）模具應具備結（jié）構 
① 模具標識
② 模具應（yīng）安裝合適的法蘭圈，並（bìng）開標準碼模坑。 
③ 三板模應安裝扣鎖（suǒ）並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝拉料（liào）鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板應開合格的（de）頂棍孔，孔位置應符合（hé）頂出平衡要求（qiú）。 
⑤ 模（mó）具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（gòu）（有行位結構的另行要求）。 
⑥ 行位結（jié）構。 
⑦ 頂（dǐng）出機構。 
3）模具不允許之（zhī）結構 
① 模具不允許有（yǒu）尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與前（qián）模接觸。 
③ 模具開合不允許有異常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到（dào），並（bìng）且分型麵紅丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊（jǐn）固螺絲不（bú）允許鬆動。 
⑥ 所有勾針（zhēn）不允許出現不同向現象（xiàng）。 
⑦ 膠件不允許有粘模現（xiàn）象。 
⑧ 模具不允許有頂出不平衡（héng）現象。 
⑨ 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔（kǒng）。 
⑩ 模具裝配不允許（xǔ）漏（lòu）裝或裝錯零件（jiàn）。

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