模具製造過程是是（shì）一個複雜的過程，從設計、加工、裝配（pèi）、調試等步驟，最（zuì）後才能真正的投入使用（yòng），在整個（gè）生命周期中，影響模具製造質量的因素主要有以下幾個方麵（miàn）：
1.模具鋼材：鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重（chóng）。注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼（gāng）材，如（rú）對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但（dàn）考慮到（dào）產品材料（liào）屬性——收（shōu）縮率（lǜ）、成型溫（wēn）度（dù）、彈（dàn）性拉伸變形係數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延（yán）長模（mó）具壽命和保證模具的順利生產。提高效（xiào）率，降低成本。
3.模具製造加工：模具工藝（yì）的安排尤為重要，合理的工（gōng）藝安排能加快生產周（zhōu）期，縮短加工時（shí）間，有效節省成本。而且更重要的是精確合理（lǐ）的加工能夠保證模（mó）具在生產過程的穩（wěn）定和延長壽命（mìng）。加工出錯有的會導致（zhì）模具燒焊，無論焊的（de）多好，對模具來說都是一種損失（shī）;另外加工不（bú）好還有可能影響模（mó）具動作，降低模具壽命，導致模具在（zài）生產過程中（zhōng）出現拉裂甚至折（shé）斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具製造（zào）的最後一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充（chōng）的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不（bú）順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白（bái），頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組（zǔ）裝機器（qì）一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕（qīng）則導致產品缺（quē）陷，影響生產（chǎn），重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活（huó）一定要非常的細致。裝配過程（chéng）中尤其是要注意模具的清潔工作（zuò），特（tè）別是水路、螺絲孔，一定要（yào）吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗的人都知道，冷卻（què）對一個模具來說是多麽重要（yào）。由於物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒（méi）減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想（xiǎng）象的。但是加快生產周期的同時就會倒是模具溫度的上升，如果得不到有效（xiào）控製（zhì）的話就會使（shǐ）模具由於太（tài）熱無（wú）法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的（de）鏈接等（děng）等。
7.模具維（wéi）護：模具維護主要（yào）是生產過（guò）程中的維護和保養。模具（jù）就像汽（qì）車一樣，如果長期（qī）不用又（yòu）不加保養的話（huà）就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是（shì）成型部分的防鏽，主要（yào）動作部件的防鏽。因為模具由於生（shēng）產（chǎn）過程中要接水（shuǐ）的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定（dìng）要保證（zhèng）模具的幹（gàn）燥，然後再刷一層油保護。

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