在模具生（shēng）產（chǎn）中會出（chū）現各種各樣的問題困擾著我們，如何有效（xiào）的區解決是我（wǒ）們（men）模具行業技術人員一直需要思考的。今天就模具頂針容易壓斷的部分原因進行探討。
模（mó）具脫模（mó）困難，容易壓斷頂針的問題可以通過各種手段減少但始終是無法完全杜絕的，後期維護費用相對來說也偏高，其部分原因及建議如下：
1. 生產（chǎn）環境溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從而失效
2. 尺寸精度是否符合使用要求
3. 應力集中。
軸在加工台（tái）階時容易在（zài）直（zhí）徑（jìng）變化突然（rán）的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應（yīng）力集中，從而在使用工程中遇到外力作（zuò）用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
4. 熱處理
多數頂針在製造過（guò）程中都要熱處理，淬火後不經過（guò）回（huí）火或回火時間不夠的產品易出現，如殘（cán）留應力過（guò）多等質量問題；
5. 表麵處理（lǐ），為提高耐磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化（huà）工（gōng）藝是否規範，較高的滲氮溫度造成（chéng）材料（liào）回火甚至（zhì）退火而失效（xiào）
6. 在（zài）使用過程中盡量避免（miǎn）使頂針徑向受力。
7. 在（zài）設計模具時考慮孔的變徑部（bù）位采（cǎi）用圓角（jiǎo）過渡或增加應（yīng）力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大（dà）小及粗糙度，如果（guǒ）頂針孔鉸過後頂針裝上去很鬆動（dòng），那頂針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如（rú）果很（hěn）緊，在高溫下就容易燒死，所以頂針和孔的配合度必須要（yào）掌握好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每次裝（zhuāng）模時加塗防卡油效果更（gèng）好，其中日常保養主要是定期塗（tú）抹潤滑油或頂針（zhēn）油。模具的頂針都（dōu）是3-5μ的間隙，⼀般的潤滑油（yóu）塗抹後最多可以⽀支持（chí）3~5天，隨著灰塵、模具摩（mó）擦形成的金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂（dǐng）隧道縫隙內（nèi）造成配（pèi）合麵縫隙越來越小、光（guāng）潔度越來越（yuè）低（dī），最後完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭（shì）頂針及模麵的汙垢重新塗抹（mò）幹淨的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏（gāo），形成⼀道薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成（chéng）油汙（wū）汙染注塑件
10. 追求更短的周期（qī），將頂出和頂進的速度設置得太快超過模具承受能力。
11. 脫模太快，產品底部進氣不（bú）足，會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如果比較單薄的話（huà），也容易損壞。
13. 頂（dǐng）出時（shí）阻力太（tài）大，檢查啤件（jiàn）有無拉（lā）傷變（biàn）形的地（dì）方，適當改善出模斜度，前幾模將開模時間調短，一兩（liǎng）秒即可（kě），不是係統的問題，是產品扣（kòu）力太大（dà）原因。
14. 停機之後冷卻水沒關,模（mó）溫（wēn）下降,壓（yā）第⼀模時,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂（dǐng）針的材質問題，可選擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵集團（tuán）的（de）Toolox44拓達鋼來解決材質及熱處理問題，Toolox是世界（jiè）上最硬的預（yù）硬鋼，出（chū）⼚時預（yù）硬（yìng）到45-48HRC,降低（dī）熱處理風險及周期，氮（dàn）化性能優秀，幾乎沒有應力、不（bú）變形，比傳（chuán）統材料高2-3倍的韌（rèn）性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決（jué）斷裂或變（biàn）形問題，是目前耐高溫穩定性最（zuì）佳選材。

不管是對於扁頂針、圓頂針來說，加工中的一些細微的問題都能成為模具頂針容易壓（yā）斷的部分原因，這就要求我們（men）的加工技術（shù）人員在加工時需更加細心的（de）去觀察，提前做好判斷。

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