注塑機螺杆長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可（kě）避免。一般螺杆都進行過表麵氮化（huà）處理（lǐ），以提高表麵（miàn）硬度，亦即提高抗磨損能（néng）力。但是如果忽（hū）略了（le）引起磨損的原（yuán）因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺（luó）杆的（de）工作壽命。

以下將著重說明引起（qǐ）螺杆磨損的原（yuán）因及減低磨損的方法：

每種塑料，都有一個理想塑化的（de）加（jiā）工溫度範圍，應該控製（zhì）料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍（wéi）。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會到達加料段，在加料段（duàn）必然（rán）會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足（zú），熔融（róng）不均（jun1）時，很（hěn）易造成料筒（tǒng）內壁及螺杆表（biǎo）麵磨損（sǔn）增大（dà）。同（tóng）樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔（róng）融狀態紊亂不均，也會造（zào）成磨損增大

轉速應調校得當。由於（yú）部分塑料加有強（qiáng）化劑，如玻（bō）璃纖（xiān）維、礦物質（zhì）或其他填（tián）充料。這些物（wù）質（zhì）對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑（sù）這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑（sù）料的剪（jiǎn）切力的同（tóng）時，亦將令強化相應地產（chǎn）生更多被撕碎（suì）的纖維，被（bèi）撕碎的纖維含（hán）有鋒利末端（duān），令磨損力大為增（zēng）加。無機礦物（wù）質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新（xīn）鮮塑（sù）料並沒有什麽雜物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其（qí）是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末（mò），大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰（yào）匙，混入進入料筒都曾（céng）有發生過，這對螺杆的損壞是（shì）不言而喻的了(料筒（tǒng）當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料（liào）的管理和監控（kòng）。

塑料中所含水分，對螺杆表麵（miàn）的磨損有（yǒu）一定影（yǐng）響。若塑料在（zài）注塑前未有將（jiāng）水分全部排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段（duàn）時，便形（xíng）成前熔混在熔（róng）融塑料中的帶高（gāo）溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺杆（gǎn）的推進，從均化段直（zhí）至螺杆頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆（kē）微細的雜（zá）質硬粒（lì），對壁麵產生磨擦（cā）破壞作用。此外，對（duì）某些種類的塑（sù）料，在高溫高壓下，水分可能會（huì）變成（chéng）促使塑料裂解的催化劑，產生能侵（qīn）蝕金屬表麵的有害雜質。因此，塑料（liào）注塑前的烘幹工作，不（bú）單對製件質量（liàng）有直接關（guān）係，而且也影響（xiǎng）到螺杆（gǎn）的（de）工作壽命（mìng）。

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