新峰進（jìn）模由（yóu）於結構（gòu）複雜，開（kāi）發周期（qī）長，開發費用高。所以在設（shè）計前需要詳細分析，規劃。避免產生（shēng）額（é）外的（de）浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部（bù）門拿到客戶零件產品後，首要進行可行性分析，確定公司是否有能力消（xiāo）化。分析產品成型的各工藝要求，確定成型需（xū）要用（yòng）到的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一步衝壓工（gōng）藝基礎上，確定級進模的具體結構和工序方（fāng）案，核算製作該衝（chōng）壓模具的材料費用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具體實施衝壓模具製造（zào），模具報價談妥後，根據（jù）級進模的工藝方案進行模具結構設計，同時安排材料供應及（jí）生產任務。結構設計出來是形成最終的衝壓模具裝配圖，生產部門依據進行加工生（shēng）產。  

 在級進模的（de）整個設計與生產過程中，需要注意（yì）：  

 1. 由於級進模的（de）結（jié）構複雜，設計難度大，在項（xiàng）目實施前應充（chōng）分分析，認真規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備的精度（dù）上，是否達到產品零件生產要求。 

  2充（chōng）分利用計算機模具製造輔助軟件，對衝壓模具的製造精度及直觀了解非常有幫助，現代市場競爭激烈，對（duì）模具設計及製作周期越來越短，企業必須充分利（lì）用計算機（jī）技術提高生產效率，提升競爭力（lì）。一般（bān）的衝（chōng）壓模具分為凹模（mó）和（hé）凸模，通過凹模刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序（xù）。具體過（guò）程如下：壓力機通過衝壓（yā）模具衝裁衝壓件（jiàn）時，坯料從（cóng）受（shòu）力產生塑性（xìng）變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用力（lì）下直接接觸坯料，坯料受力發生變形，在力矩作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在（zài）刃口部位發生塑性變形，隨著（zhe）刃口（kǒu）的深入切入，變形越來越大。直至坯料的整（zhěng）個厚度方向上產生（shēng）塑性（xìng）變形。坯料的一部分相對相對於另一部分產生位移，力矩將坯料（liào）壓向刃口側麵，從而壓平坯料表麵，進而在刃口表麵形成光亮帶（dài）。當切刃在坯料（liào）內部產生的力達到極限時，坯料沿著刃（rèn）口部（bù）位產生裂紋（wén），最（zuì）終斷裂。壓力機通過衝壓模具形成對坯料的一次衝裁（cái）過程

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