選購注塑（sù）機前如果你做好（hǎo）以下的幾件事，這樣的話就可以避免被別人“宰”，而且買到性價比高的注（zhù）塑機（jī）。

1、收集應用資料

部件尺（chǐ）寸及定向物料規格說明注模尺寸

2、決定所需要的鎖（suǒ）模力

檢查部件高（gāo）度，壁厚，物料，型芯和投影麵，以決定所需之鎖（suǒ）模力（lì）

3、核實所（suǒ）選夾緊裝置之空間

核（hé）實模具尺寸：水平、垂直和閉合高對應於所選夾緊裝置（zhì）的關係:必（bì）要時（shí）增中夾緊模選（xuǎn）擇

4、預計（jì）周期時間

根據（jù）壁厚、流（liú）程、澆口厚（hòu）度、肋條和凸緣（yuán），決定大致充填、填密和冷卻時（shí）間，根（gēn）據部（bù）件高度(鎖（suǒ）模行（háng）程)，型芯、滑閥動作（zuò）以及任何必需部件的排出物，決定（dìng）大（dà）致鎖模橫移時間和部件排（pái）出物。這會有助決定所需機器之操作規範。

5、鎖模速度及幹周期（qī）取拾

定機鎖模性能是否足以達至所需的工作性能。如果必（bì）需更大工作（zuò）性能，決定更快速橫移速度是否（fǒu）合（hé）用及或用得（dé）上。檢查增加夾壓速度之（zhī）選擇及作出取拾決定。

6、注射單元（yuán）選擇（zé）

決定某一（yī）單元具充足容積，能接納注入之注射（shè）量（liàng）。一般選擇是所需注射介乎（hū）總容量的（de）一成到八（bā）成之間。

7、生產能力（lì）

7.1每小時（shí）輸出重量

核實所選單元能夠生（shēng）產所（suǒ）要求之產量，產量以每小時輸出磅數計算。如所選單元（yuán）無力達至（zhì）要（yào）求產量，增加長度（dù）直徑比例，然後，再度審核。假使增加長度直徑比例亦不奏效，可增腫注射（shè）單元大小和螺植直徑，其（qí）後再次驗證結果。

7.2提取率

利用選定之鎖模泵組和注射單元（yuán）的標（biāo）準擠壓機摩打，決定螺旋再填充（chōng）或提取和螺旋填充時間之最小值。如（rú）(接觸杆)間歇時間大於再（zài）充填時間加（jiā）上螺旋減壓所需之0.5秒，可進展至下一步驟。如果(接觸杆)間（jiān）歇於結合再（zài）充填和螺（luó）旋減壓兩者的時間，檢查下述的選擇。選擇（zé）下麵一個（gè）或一組（zǔ），重新計算再充填時間，反（fǎn）複檢（jiǎn）查此等取拾，直至獲得預期的結果。

1.一台較少容（róng）積擠壓機摩打（dǎ）能否為已知物提供轉力矩?如果簽“是”的話，利用螺（luó）杆的每分鍾轉數，決定再充填時間。

2.檢（jiǎn）討增加輸往（wǎng）擠壓（yā）機（jī）的油流量（liàng），增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間的結果。

3.檢查增（zēng）加輸往擠壓機的油（yóu）流量，增加螺旋每分鍾轉速和減（jiǎn）少再充填時間（jiān）的結果（guǒ）。

4.增加注射單元大小，實際目標是要增加螺（luó）杆直徑（jìng），核實螺杆直徑正在增加以及決定重新（xīn）充填時間。

5.假定給出料為聚烴物（wù）料，提（tí）高長（zhǎng）度直徑比例（lì），這（zhè）樣會提升（shēng）再充填率15%。

7.3所需注塑率

根據物料、壁厚、流距和模具大概溫度，決定要求之充填時（shí）間。利用要求充填時間和注射量以及（jí）利用在先前鎖模和（hé）擠壓機選擇工段時選定的泵組gpm，計算所需注塑率。假使算出的充填時間少於希望（wàng）獲得（dé）的充（chōng）填（tián）時間，參考下曆所列（liè）的選擇。選擇一個或一組別，重新（xīn）計算充填（tián）時間（jiān）。繼續參考所（suǒ）列選擇，直至獲得欲求取之結果為止。

1. 複查為成（chéng）本對於操（cāo）作（zuò）表現關係而（ér）增加（jiā）gpm組（zǔ）合。

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