注塑模具生產的時候，往往有很多（duō）因素會影響產品的（de）品質，總結起來主要有以下四點：

深圳塑膠模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑料材（cái）料

塑料材料（liào）性能的複雜性決定了注射（shè）成型過程的複雜（zá）性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同（tóng）、甚至批次不同而差異較（jiào）大（dà）。不同的性能參數可（kě）能導致完全（quán）不同的成型結果。

2).注射（shè）溫度

熔體流入冷卻的型腔，因（yīn）熱傳導而（ér）散失熱量。與此同時，由於剪切作用（yòng）而產生熱量，這部分熱量可能（néng）較熱傳導（dǎo）散失的（de）熱量多，也可能少，主要（yào）取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫（wēn）度升高而變低。這樣，注（zhù）射溫度越高，熔體（tǐ）的粘度越低，所需的充填壓（yā）力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳（chuán）導而散失熱量的速度越（yuè）快，熔體的溫度越低，流動（dòng）性（xìng）越差。當采用較低的注射（shè）速率時，這種現象（xiàng）尤其明顯。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三（sān）個方麵：

(1)縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應（yīng）變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮（suō）短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的（de）剪切變稀特性，熔（róng）體（tǐ）的粘度降低，為了充（chōng）滿型腔（qiāng）所需要的注射（shè）壓力（lì）也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應（yīng）變率提（tí）高，剪切（qiē）發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少（shǎo）,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降（jiàng）低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力的曲（qǔ）線（xiàn）呈（chéng）現“U”形。也（yě）就是說，存在一（yī）個注射時間，此時所（suǒ）需的注射壓力最（zuì）小。