1：模具長（zhǎng）時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁（cí），不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提（tí）高生產效率（lǜ）。應在注塑機（jī）、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最（zuì）易損（sǔn）壞，通常出現斷裂和（hé）變形（xíng）現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格（gé）和型號通（tōng）過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有（yǒu）在（zài）三項都相同的情況（kuàng）下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品（pǐn）牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具（jù）使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞（huài）的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用（yòng）相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部（bù）分（fèn）尺寸、安裝（zhuāng）部（bù）分（fèn）尺寸、長度尺寸等（děng）。
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找（zhǎo）相同規格的零件（jiàn）進行更換（huàn）。
　　5：壓（yā）料零件如（rú）壓（yā）料板、優力膠等，卸料零（líng）件如脫料板（bǎn）、氣（qì）動頂料等。保養時檢（jiǎn）查各部位的配件（jiàn）關係及有無損壞，對損壞的部分進行（háng）修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情（qíng）況采取措施。如（rú）氣管損壞進行（háng）更換。要對模具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住（zhù），將導致（zhì）停產，故應經（jīng）常（cháng）保持模具頂針、導柱（zhù）的（de）潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專業的（de）防鏽油，尤（yóu）應重（chóng）視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態；隨著生產時間持（chí）續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道（dào）截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具（jù）之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因此對（duì）流道的清理應引（yǐn）起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製（zhì）係統（tǒng）的保養有利於（yú）防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重（chóng）要。