加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常見的可分為：衝壓模，包（bāo）括衝裁模、彎（wān）曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模（mó）、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包括（kuò）模鍛用鍛模（mó）、鐓鍛模等;以及擠（jǐ）壓（yā）模和壓鑄模（mó）。用於加工非金屬（shǔ）和粉末冶金的模具，則按（àn）加工對（duì）象命名和分類，有塑料模、橡膠模和（hé）粉末冶金模等。

衝壓模（mó）是用於板料（liào）衝壓（yā）成形和分離的模具。成形（xíng）用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應（yīng）用普遍，結構簡單，製造（zào）容易（yì），但生產效率低。為（wéi）提高生產（chǎn）率（lǜ），可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工（gōng）位上，在（zài）衝（chōng）壓過程中（zhōng）坯料依次通過多工位被（bèi）連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這（zhè）種模具稱為級進模，又稱連續模。

衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓（yā）速度快，每分鍾可（kě）衝（chōng）壓數（shù）十次至上千次（cì）;模具壽命（mìng）長，有些矽鋼片（piàn）衝裁模壽命在幾百萬次以（yǐ）上。

煆（duàn）模是用於熱態金屬模鍛成形的（de）模具。模鍛時，坯料往（wǎng）往經過多次變形才能製（zhì）成鍛件，這就需要在一個模塊上刻（kè）有幾個型腔。金（jīn）屬（shǔ）依次送至各個型腔，並在型（xíng）腔（qiāng）內塑性流（liú）動，最後充（chōng）滿型腔，製成鍛件。在模鍛（duàn）成形中，坯料很難與終鍛時（shí）的型腔體積相（xiàng）等（děng），為了避免廢（fèi）品（pǐn），常選用稍大一些的坯料。為此（cǐ），在終鍛模的上、下模分界麵的型（xíng）腔四周設有飛邊槽（cáo），以存貯多餘的金屬，成（chéng）形後將飛邊（biān）切去。

鍛模的技術特點是：有多個形式（shì）複雜的型腔;工作條（tiáo）件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變（biàn）形和流動衝刷;模具（jù）要承受鍛（duàn）錘的（de）高速（sù）衝擊或重負載的壓下;在（zài）使用過程中常處於急冷、急熱（rè）和冷熱交變（biàn）狀態。因（yīn）此，模具材料應（yīng）具有很高的強度、韌（rèn）性（xìng）和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，並經（jīng）過強韌化熱處理。

擠壓模是（shì）用於將金（jīn）屬擠壓成形的模具。正擠壓模有（yǒu）一個靜止的凹模和放置（zhì）坯料的擠壓筒（tǒng），以（yǐ）及對坯料施加（jiā）壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為（wéi）凸模。由於金屬需要在很大（dà）的壓（yā）強下才能從凹模擠出（chū）成形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強（qiáng）度，故常采用（yòng）多層預應（yīng）力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高（gāo）的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄（zhù）模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金（jīn）屬凝固、成形的（de）模具。它主（zhǔ）要用於（yú）鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結（jié）構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件（jiàn）的孔腔（qiāng）。金屬在型（xíng）腔內冷卻、凝固後抽（chōu）出型（xíng）芯，分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形（xíng）狀結構複雜（zá），尺寸要求較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料製造。