塑料模具的工作條件與冷衝模（mó）不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力（lì）作用外，還（hái）要承受溫度影響。現根據塑料成型（xíng）模具（jù）使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大（dà）致歸納如下：

1、足夠的表麵（miàn）硬度（dù）和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具（jù）應有（yǒu）足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在（zài）工作中由於（yú）塑料的填充和流動要承受較大的（de）壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精（jīng）度的穩定性（xìng），保（bǎo）證（zhèng）模（mó）具（jù）有足夠的使用壽命。模具的耐（nài）磨性取決於鋼材（cái）的化學成分和熱處理硬（yìng）度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。

2、優良的（de）切削加工性

大（dà）多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進（jìn）行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削（xuē）刀具的使用壽命，提（tí）高切削性能，減少（shǎo）表麵粗糙（cāo）度，塑料模具用鋼的硬（yìng）度必須適（shì）當。

3、良好（hǎo）的（de）拋光性能

高品質的塑料製品，要求型腔（qiāng）表麵的（de）粗糙度值小。例如（rú），注塑（sù）模型（xíng）腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行（háng）拋光，減小（xiǎo）表麵粗糙度值。為（wéi）此（cǐ）選用的（de）鋼材要求材料雜質少、組織微細均（jun1）一、無纖維方向性、拋光時不應（yīng）出現麻點或桔皮（pí）狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射（shè）模（mó）的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加（jiā）工，因此應盡量選用具（jù）有良好的熱穩定性（xìng）的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數（shù）小（xiǎo），熱處理變形小，溫度差異（yì）引起的尺寸變（biàn）化率（lǜ）小，金相組織和模具尺寸穩定，可（kě）減少或不再（zài）進行加工（gōng），即（jí）可保證（zhèng）模具尺寸精（jīng）度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳素鋼（gāng）具有一定的強度與耐磨性，經調質處理後多用於模（mó）架材料。高碳工具鋼、低合金（jīn）工具鋼經過熱處理後具有較（jiào）高的強度和耐（nài）磨性，多用於成型零（líng）件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅（jǐn）適用（yòng）於（yú）製造（zào）尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業的發（fā）展，塑料製品（pǐn）的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更（gèng）高要求。對於製造（zào）複雜、精密和耐腐蝕（shí）性的塑料（liào）模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高（gāo）強度。

此外，在選擇材（cái）料時還須考慮防（fáng）止擦傷與膠合，如兩表麵存在相（xiàng）對運動的情況（kuàng），則盡量避免選擇組織結構相（xiàng）同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或（huò）氮化，使兩麵具有不同的表麵結構。