模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環（huán）節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿（mǎn）足經（jīng）濟適用性。

模具選材三大（dà）原則

具體（tǐ）要求：

1、耐（nài）磨性

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐（nài）磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度（dù）是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2.強韌性

模具（jù）的工作條件大多十分惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含（hán）碳量、晶粒度（dù）及組織狀態。

3.疲勞斷裂性（xìng）能

模具（jù）工作過程中，在循環應力（lì）的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形（xíng）式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當模具的工作（zuò）溫（wēn）度較高進，會使硬度和（hé）強（qiáng）度下降（jiàng），導致模（mó）具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬（yìng）度和強度。

5.耐冷熱疲勞性（xìng）能

有些模具在（zài）工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表麵受（shòu）拉（lā）、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形（xíng）式之一，幫這（zhè）類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些（xiē）模具如塑料模（mó）在工作時（shí），由於塑（sù）料中存在氯、氟（fú）等元素，受熱後分（fèn）解析出HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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