注塑模具區（qū）別對待原則
①模具溫度根據所使用塑料（liào）的性能而選用。當塑料（liào）要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②模具（jù）在冷（lěng）卻過程中,由於熱脹（zhàng）冷縮（suō）現象,塑（sù）件在固態收縮時對定模（mó）型腔會有輕微的脫離,而（ér）對動模型芯的包緊力卻越來越大,塑件在脫模之前主要（yào）的熱量都傳給了動模型芯因此,動模型芯必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵（miàn）留火花紋的型（xíng）腔（qiāng）,其定模溫度應比一般拋光麵要求的（de）定模溫度高。
④大型複雜的模具要根據塑件形狀、結構和（hé）模具（jù）結構,分區域設（shè）置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫會有高有低,所（suǒ）以要根據塑件的成型狀況,便於控製模具不同區域的溫度。如:對於（yú）有密集網孔的塑件（jiàn）,如喇叭麵罩,網孔區域料流阻力比較大,比（bǐ）較難充填。提高此（cǐ）區域的模溫可以改善填（tián）充條件。要（yào）求網孔區域的冷卻水路（lù）與其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地調整模具（jù）溫度。
⑤模（mó）具溫（wēn）度還取決於塑件的表麵質（zhì）量、模具的結構,在設計溫控係（xì）統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考（kǎo）慮（lǜ）,厚壁要加強（qiáng）冷卻,防止收縮變形;從塑件的複雜（zá）程度考慮,型腔高低起（qǐ）伏（fú）較大處應加（jiā）強冷卻;澆口附近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁（bì）薄的位置（zhì）,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免設置（zhì）在製品熔接的部（bù）位,否則溫度下降（jiàng）,熔接（jiē）痕更加嚴重,塑件熔接處強度更低（dī）。在製品薄壁處（chù）有時還要考慮加（jiā）熱
⑦製品的冷（lěng）卻時間,與（yǔ）製品的尺（chǐ）寸、形狀（zhuàng）、壁厚,塑料性能,模具（jù）材料等有關,但主要的取決於冷卻係統的（de）設計。在實際注塑成型時,常常根（gēn）據製（zhì）品情況和經驗來進行調整,取得合理的冷卻（què）時間。對於不同的（de）塑料與厚度,優（yōu）化的冷卻時（shí）間
⑧當（dāng）模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應注意以下幾點
a.模具（jù）材料的選擇要求耐磨性及（jí）硬度都較高（gāo）,必須進（jìn）行熱處理,而且熱處理之前的切削加工性較好。
b.模具（jù）冷卻係統中的密封圈要采用耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防止熱脹冷縮使運動零（líng）件動作卡死。
d.在模具的（de）對插成型處（chù）由於（yú）熱脹冷縮也會拉傷對插麵,對插的作用麵積,即（jí）將整個對（duì）
插麵中央部分（fèn）避空,可以適當增加（jiā）對插角度以減小留下四周邊界麵對插成型