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區第二(èr)工業(yè)區(qū)24棟(dòng)A區
注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統(tǒng)的多源注射促使在噴嘴之間出現熔合縫和流動痕跡。熔流(liú)與另熔料流相(xiàng)遇時會形成氣囊,匯合成型
困難。計算機的流動模擬能明確熔合(hé)縫(féng)位置,並且在改(gǎi)變流動通道(dào)尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使
其在不(bú)易見位置或減少重大的縫。當模具已被製造出時,移(yí)動熔合縫的良機就失去了,而且模(mó)擬(nǐ)程序不
能(néng)明了熔合縫實際(jì)的(de)可見性。
在製品質量要求很高髙的情況下,需要使用(yòng)昂貴的開關式噴嘴並要附加控製(zhì)係統,這是熱流道的特殊
注塑(sù)加工方法(fǎ)。噴嘴順序控製閥有順序式和串接式兩種模式(shì)方法,這兩種模(mó)式方法都需要使用獨立控製
的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法(fǎ)之一
①噴(pēn)嘴順序控製(zhì)利用注塑機中的芯片與控製程序(xù)同步
②利用注塑機啟動信號,觸發專門的(de)控製設備
③利用注塑機螺杄運動路(lù)徑上安裝的誘導傳感器的幫(bāng)助。
順序式模塑:在多噴嘴的(de)模腔(qiāng)內,這些噴嘴相互獨立(lì)打開和關閉,利用熱流道係統的流變(biàn)學平衡,改變澆口
尺寸,使熔(róng)合(hé)痕修正(zhèng)轉移(yí)到最優(yōu)位(wèi)置串接(jiē)式模塑:基於(yú)在(zài)充填型腔時,恰好在(zài)料流前鋒打開嘖嘴,成功地消
除熔合縫。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車窗戶(hù)密封條和(hé)車輛保險(xiǎn)杠安置了一係列(liè)的噴(pēn)嘴操作
原理說明如(rú)圖10-54所示。應該(gāi)指出,注射從中間的噴嘴開始。臨(lín)近的噴嘴隻有當熔料前沿經過它們時
才(cái)打開(kāi)。中間的噴嘴(zuǐ)按照(zhào)需(xū)要保持打開或關閉(bì)。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打開,
以實施保壓過(guò)程。噴嘴的數目和熱流道的幾何參數(shù)應該用模擬程序建(jiàn)立(lì)。
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