注塑模具要求熱流道的熔料（liào）平衡充填模具
         熱流（liú）道的噴嘴型式選（xuǎn）擇、點數設計要（yào）正確合理。根據模流（liú）分析正確選（xuǎn）擇澆口（kǒu）的位置和點數及澆口尺寸、噴（pēn）嘴的類型（xíng）(在不影響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使（shǐ）熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔（qiāng）(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並（bìng）便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模（mó）平衡是不容易的,它（tā）還取決（jué）於其他因素,如模具（jù）中（zhōng）溫度分布的位置差異和不均勻的型腔排氣。
         熱流道充模平衡優化解決的方法是（shì）設計混合的流道係統。流道係（xì）統的第一部分是自然平
衡,第二部分是流變學平衡自然平衡是基於流徑的布排,使（shǐ）所有型腔模（mó）具中的所有澆口、流道的長度都相等。凡是噴嘴的數目通常是2或3的倍數,可保證模具中的型腔對稱分布,並（bìng）容易（yì）取得（dé）型腔充模的自然平衡
        計算（suàn）機（jī）模擬或（huò）計算的流變（biàn）學平衡（héng）建立在流徑處理編（biān）製上。改變流道的截麵,將短（duǎn）流道（dào）的（de）直徑減小;將長流道的直徑增大,以獲得壓（yā）力狀態平衡。與自然（rán）平衡的係（xì）統相比較,此方法可取的流道係統較短,且流道板更簡單,存在（zài）一些限製（zhì）,流道截麵的差（chà）異不可（kě）太大。若模具中都為相同的製品,則不需要考慮型腔和流（liú）變學分析對（duì）流道（dào）的限製（zhì）,因為熱流道比起冷流道,熔料與流道壁麵不會生成摩擦熱,因此,不需要考慮（lǜ）溫度影響下的黏度變化。