注塑模（mó）具澆口的位置選擇及開設

澆口的開設位置對塑件的（de）質量（liàng）有直接（jiē）影響,因此十分重要。澆口位置要（yào）根據製品的幾何形狀

和要（yào）求設置。澆口位置設（shè）置最好利用CAE流道分析熔體在（zài）流道和型腔中的流動狀態填（tián）充（chōng）、

補縮、排（pái）氣情況,並分析其注射壓力、溫度、翹曲（qǔ）變形、熔接痕的情況。在選擇澆口時,可能（néng）

會產生矛盾,要根（gēn）據（jù）實際情況和經驗全麵考慮、靈活處理。在確定澆口位（wèi）置時（shí）需遵循以下幾（jǐ）

個原則。

(1)不（bú）影響塑（sù）料外觀和使用要求澆口的位置不影響塑料外觀和使用要求,使（shǐ）澆口整修方便。

(2)避免產生噴（pēn）射（shè）現象澆口設置應注意要使進入模（mó）腔（qiāng）或動模芯的塑料折流（liú）流入,不（bú）會產生噴

射現象。有時熔體直接從型腔（qiāng）一端（duān）噴（pēn）到另一（yī）端,造成折疊,會產生噴射和蠕動(蛇形流)等（děng）熔體

破裂現象,使（shǐ）塑件形成波紋狀痕跡。此外,噴射還會使型腔內（nèi）氣體難以排（pái）出,形成氣泡克服上

述缺陷的辦（bàn）法是（shì）,澆口（kǒu）位置（zhì）應開設（shè）在正對型腔壁（bì）或粗（cū）大（dà）型芯的位置,使高速熔料流直

接（jiē）衝（chōng）擊在型腔或型芯壁上,從而改變流向、降低流速,平穩地充滿型腔,消除塑件上明（míng）顯的熔

接痕（hén）,避免熔體出現破裂。