注塑模具分流道的布置原則

①結構緊湊原則。分流道的布置取決於型腔的布局。分流道的長度（dù）應盡量短,這樣就能縮小模板（bǎn）尺寸,

減少（shǎo）流程使熔料快速進入型腔,盡（jìn）量減少熔體的能量損失。

②分流道布（bù）置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小（xiǎo）不一的多型腔模采用先大後小、近大遠小的排

列方法。

③多型腔模（mó）具力求注塑（sù）壓力平（píng）衡原則。分（fèn）流道的布置方式可分為平衡（héng）式布置和非平衡式布置,以平（píng）衡式

為佳,分流道應盡量（liàng）釆用澆道平衡布置,使各型腔在相同溫度下（xià）熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放（fàng）射形)才能達到（dào）平衡式的目的。

注塑模（mó）具澆口平衡法。形狀差異較大的大、小製品,如果不能獲得（dé）平衡的流（liú）道係（xì）統,可采用（yòng）下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法也適用於多型腔注射模具（jù）。一種情況是改變澆口料道的長度,改變

澆口的橫截麵積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影麵積時,澆口也（yě）需要平衡,這時就要決定澆口的

大小,先將一個澆口尺寸定出,求（qiú）出它與對應的模（mó）穴相互（hù）的體積（jī）比率,並且把這個比率應用到其澆口與各

對應模穴的比較上,便（biàn）可相繼求出各個

澆（jiāo）口的方法,經過實（shí）際標注後,便可完成各型腔的澆口平衡。

④分流道的長度要盡可（kě）能短,且少彎折,以減少壓力損（sǔn）失

⑤分流道截麵尺寸（cùn）應盡量（liàng）小,一般情況下各（gè）分流道截麵積之和應小於主流道截麵積。