注塑模具成型（xíng）零件的成型收縮（suō）率的確定
注塑模具成型收縮率（lǜ）的定義
注塑（sù）製品因其成型冷卻後收縮（suō）而引起（qǐ）的尺寸變化同（tóng）模具型腔的尺寸的（de）比值,稱為成型收縮率（lǜ）(簡稱收（shōu）縮率)。成型收（shōu）縮率,一（yī）般是指（zhǐ）製件成型後的尺寸（cùn）收（shōu）縮的（de）程（chéng）度（dù）。
在成型作業中（zhōng）,由於受到熱（rè）或者壓力等（děng）外因引起的成型收縮可以分為三種:一是由樹固有收縮引起的成型收縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件引起的成型收縮。可以認為引起成型收縮的原因是熱、彈性恢複結晶（jīng）化、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因素
注塑模具收縮率的數據來（lái）源（yuán）
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收縮率（lǜ）,才能計算。獲得成型收縮率
數（shù）據有以下幾個途徑。
①查表獲得成型收（shōu）縮率的數據。由於塑料特性不同,其收縮率也（yě）有（yǒu）所不同，收縮率範圍較（jiào）寬,一般（bān）取其平均值
②通常由客戶（hù）指定經（jīng）驗數值,提供給模具供（gòng）應商
③收縮率範圍較小的,一般情況下根據理論值取其平均值。
④為了（le）獲得準確的收（shōu）縮率,可在（zài）設計（jì）模具之前,選擇類似塑（sù）件的模具進行試驗並實際測算收（shōu）縮率的值,作為模具設計的依據（jù）。精密注塑模具（jù）通常采用該方法來獲得（dé）準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況（kuàng）下,采（cǎi）取製造樣條模來驗（yàn）證收縮率（lǜ）的正確性。目前確定各種塑料收縮率(成型收縮+後（hòu）收縮)的方法,一般都推（tuī）薦德（dé）國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模（mó）具型腔（qiāng）尺寸與成型（xíng）後放置24h,在溫度為23℃0濕度為（wéi）50%土5%條（tiáo）件下測量（liàng）出的相應塑（sù）件尺寸之差來計算。
模具影響成型收縮率的因素
①塑（sù）料品種特性（xìng）,如塑料的玻璃纖維含（hán）量（liàng）、應力分布、分子取向等。同一（yī）種塑料由（yóu）於樹（shù）脂（zhī）的相對分子質量、填料及配方等的不同,其收縮率及各向異性也不同（tóng）。例如,樹脂（zhī）的相對分子質量大,填料為有機物,樹脂含量較多,則（zé）塑料的（de）收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中,由於還存在結晶引（yǐn）起的體積變化、內應力大、凍結在塑件（jiàn）內的殘留應力大以及分子取向性強等因素,與熱固性塑料相比,則表現為收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明（míng）顯。另外,熱塑（sù）性塑成型後的收縮、退火或調濕處理（lǐ）後的收縮一般也（yě）都比熱固性塑料大
②塑件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模具結構及模（mó）具的澆注係統,如澆（jiāo）口形式、尺寸、數量、位置（zhì）等。
④模溫控製係統,如（rú）模溫高（gāo）低及模溫分（fèn）布的均（jun1）勻（yún）性、平衡性等。
⑤成（chéng）型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等（děng）。保持壓力及持續時間對收縮也影響較大,壓（yā）力大（dà）、時間長（zhǎng）則收（shōu）縮小,但方向性強。因（yīn）此在成型（xíng）時調整模具溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素也可適（shì）當（dāng）改（gǎi）變塑件收縮情況。
⑥塑件脫（tuō）模之（zhī）後的放置方式以及後（hòu）處（chù）理（lǐ）方式（shì）
模具製品成型收縮率的確定
①由上述可知,影（yǐng）響成型（xíng）收縮率的因素較多,而且相當（dāng）複雜（zá）。在設計模具時,常需按塑件各部位的形狀、尺（chǐ）寸、壁厚（hòu）等（děng）特點選取不同的收（shōu）縮率。對精度高的塑件應選取收（shōu）縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修（xiū）正（zhèng）的（de）餘地。另外,成型收縮還受到各成（chéng）型因素的影響,注（zhù）塑時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況
②成型收縮率的確定,一般可以按以下幾種（zhǒng）辦法
a、按客戶指定的成型收縮率（lǜ）數（shù）據設計,對數據（jù）有懷疑時需要驗證。
b.當製（zhì）品精度要求較高時（shí）,或（huò）者在成型收縮率沒有（yǒu）把握的情況下,應先開製樣條模驗證製品成型收（shōu）縮率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用查表法,根據所得的（de）成型（xíng）收縮率（lǜ）的中間值計算模具的型腔（qiāng）、型芯尺寸（cùn）。如（rú）ABS的收縮率是（shì）0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺（chǐ）寸乘以（yǐ）1.0055,所得的數即為型腔（qiāng）或型芯（xīn）尺寸。
d.根據經驗（yàn）值確定成型收縮率（lǜ）:製品的成型收縮率各方向是不一致的,同製品的形狀結構有（yǒu）關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的（de）成型（xíng）收縮率（lǜ）的經驗（yàn）值（zhí）是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度（dù）為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構選取成型收縮率,大製（zhì）品取偏大值（zhí）;對收縮率波動範圍較（jiào）大的塑料,可根（gēn）據塑件形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大值)及熔料流動（dòng）方向來確定,因製品成型收縮率同注塑的流向有（yǒu）關(縱向（xiàng）的（de）比（bǐ）橫向收縮（suō）率小)
③對一般精度的（de）塑料成型收縮率波動的誤差控（kòng）製在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高精度塑件（jiàn）的成型收縮率的確定
對於高精度塑件的（de）成型收縮率（lǜ）,通常從以下方（fāng）麵內容進行考慮,進行（háng）設計和製造模具
①對塑件外型取（qǔ）較小收縮率,內型取較大收縮率,以確保試模後留有修正的餘量。
②確定收縮（suō）率時,要綜合考慮製品形狀、結構、澆注係統形式、尺寸公差及成型工藝和工作環境。
③需要後處理的塑件,其收縮率的（de）確（què）定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮情況修正模具。一般型腔選下極限,動（dòng）模取上極限,便於（yú）模具修整
⑤試模（mó）並適（shì）當地調整工藝,略（luè）微修正收縮值,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時（shí）,收縮率應（yīng）取小值。