注塑模（mó）具成型零件（jiàn）設計

注塑模具主要由動模與定模（mó）兩大部分組成,由它決定塑件的幾何形狀和尺寸精度因此,把構成動模與定模的零件（jiàn）稱為成

型（xíng）零件,成型零（líng）件包括定（dìng）模(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯的（de）滑塊、斜頂（dǐng）等成型零（líng）件

成型零件的設計（jì）是在模具整體結構確定好後,設計動模、定模的（de）成型零件。動、定模的成型零件結構形式有整體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑模具設計、製造（zào）的最（zuì）大特點。通常一般（bān）的（de）小型模（mó）具形（xíng）狀結構較為簡單,加工方

便,都采（cǎi）用整體式結構。對於大型模具來說,采用組合式（shì）的鑲（xiāng）塊結構,目的是（shì）為了節約材料成本、方便機械加工(或（huò）減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的加工精度、冷卻效果和減（jiǎn）少材料的加工應力。采用整體結構（gòu）還

是鑲塊結構,往往取決於設計師的經驗。

成型零件的（de）設計包括下麵四方（fāng）麵（miàn）內容。

①首先需要（yào）考慮確定動、定模的分型麵（miàn）。在（zài）注塑（sù）過程（chéng）中,打開模具用於取出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就（jiù）

是說分型麵是動模與定模相接觸（chù）的表麵（miàn）,它的主要作用（yòng）是緊（jǐn）緊地（dì）密封型腔。模具設計者在設計（jì）分型麵（miàn）時須確定模具的

開模方向。

②在成型零件設（shè）計時,需要考慮型腔數（shù）目（mù）及型腔的布局,澆注係統的設（shè）置,抽芯機構脫模機構,溫（wēn）控係統的設計,成型零件

的材料選用及熱處（chù）理等,詳見（jiàn）其他章節（jiē）。

③動模與定模的結構形式,是整體的（de）還是采用鑲塊結構（gòu）,及其結（jié）構形式（shì）和尺寸大小鑲塊方式、固定方法等,需要根（gēn）據具體

情況,核（hé）算一下成夲,權（quán）衡（héng）利弊（bì）做出正確選擇。采用組合式的鑲塊結構要注意模具（jù）的強度和剛性,

④設計成型零件的尺寸時,應充分考慮到（dào）製品的成型收縮率、脫模斜度、零件的製造

工藝等。

⑤根據客戶的設計標準和要求及所提供的技術（shù）數（shù）據,設計（jì）成型零件