模（mó）具設計的內容與步驟

在實際（jì）的設計過程中,根（gēn）據設計內容（róng）要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造（zào）型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非全（quán）部按以下順序（xù）進行,可按（àn）各企業
模具的特點進（jìn）行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計數據（jù）,根據客戶（hù）提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品（pǐn）的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合（hé）理（lǐ）性、製品壁厚的合理性和均勻性、成（chéng）型收縮率等)進行確（què）認,了解注塑設（shè）備參數（shù）是否與模具相關尺寸匹配,模具的（de）型腔（qiāng）數、製品生（shēng）產批量、鋼材要求等,然（rán）後把（bǎ）資料轉化成設計（jì）說明書
②確定模具類型、總（zǒng）體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆（jiāo）道、熱流道（dào）),進（jìn）行模流分析,確定（dìng）澆（jiāo）口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結（jié）構和斜（xié）頂機構的（de）確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係（xì）統設計。
⑧冷卻（què）、加熱係統（tǒng）設計
⑨導向和定位係統設計（jì）。
⑩模架的選（xuǎn）用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲（xiāng）塊（kuài）)。繪製（zhì）模架零（líng）件（jiàn）圖,盡量按標準模架設計（jì）。釆用鑲（xiāng）塊結構的模架（jià）設計要求標注上A板、B板的粗開尺（chǐ）寸