近年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起（qǐ）點高，正在向規模化、高（gāo）水平方向發展，而民營（yíng）塑膠模具廠家則（zé）異軍突起，發展迅猛。

現如今，如何提高生產效率（lǜ）、縮短開發周期、提高塑膠模（mó）具技術水平（píng）、降低生（shēng）產成本一（yī）直是塑膠模具廠家（jiā）麵臨的（de）難題。

那麽塑膠模具廠如何提高生產效率和技術呢？

一、全過程實（shí）施並行工程

全（quán）過（guò）程（chéng）實施並行工程是縮短塑膠模具開發周期非常有效的途徑之一。所謂並行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各（gè）環節都要同步、並行、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設計與製造

塑膠模具（jù）設計標準化首先要建立塑（sù）膠（jiāo）模具設計標準數（shù）據庫，包括單獨（dú）零件的標（biāo）準零件、含有裝配結構（gòu）的（de）標準部件、模架結構數（shù）據庫及典型塑膠（jiāo）模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效（xiào）率和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模（mó）具標（biāo）準化程度達70%以上。

三、精細化加工一次到位

精細化加工的（de）目的是大大減少鉗工研（yán）修，一次工到位.降低反複（fù）加（jiā）工（gōng）、後序彌補、人工修整（zhěng）及模質量對（duì）鉗（qián）工（gōng）技（jì）藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間（jiān）隙;衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型（xíng）麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨;凹圓角過切加工，不用清根等。通過精細化（huà）加（jiā）工和采用高水平的標（biāo）準件，再使零件的加工基準和裝（zhuāng）配基準一致，實現鉗（qián）工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的（de）管理（lǐ）方（fāng）向。