不管是任何的物件都有一定的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命，注塑模具也不例（lì）外（wài），當使（shǐ）用到一定程度之後注塑（sù）模（mó）具便會失效需要開模生產新的模具，注塑（sù）模具的使（shǐ）用（yòng）壽命受到多種（zhǒng）因素的影響，隻（zhī）有完完全全了解了這些因素（sù）的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

影響注塑模具（jù）壽命（mìng）的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和（hé）銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別（bié）是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟（ruǎn）點，則對抗蝕性（xìng）不利。

影響注（zhù）塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜（guī）裂損壞失效，注塑生（shēng）產時，模具反複受（shòu）激冷激（jī）熱（rè）的作用，成（chéng）型表麵與其內部產生（shēng）變形，相互牽扯而出現反複循環的熱（rè）應（yīng）力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂（liè）紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械（xiè）應力都使裂紋（wén）加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充（chōng）分預熱。另（lìng）外，在注塑（sù）生產過程中（zhōng）模具必須保持在一定（dìng）的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂（liè）失效。同（tóng）時，要確（què）保模具（jù）投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模（mó）具失效是熱疲勞龜（guī）裂失效。

影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生（shēng）裂紋，尤其是模具成型（xíng）麵（miàn）上的劃（huá）線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或（huò）是（shì）成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當（dāng）晶界存在脆性相（xiàng）或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆（cuì）性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因（yīn）素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必（bì）須打磨光，即使它在澆注係（xì）統部位，也必須（xū）打（dǎ）光。另外要求所使用（yòng）的模（mó）具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。  

了解了這三大影響注（zhù）塑模具使用壽命的因素之（zhī）後，深圳亚洲无码视频二区注塑模具廠在生產製造的過程中就可以對症（zhèng）下藥，提前（qián）避免了（le）這些因素帶來的影響，做出品質更好的模具，不僅大大提高了生產的效率，也更（gèng）好的節約了企業的生產成本。