塑膠模具溫度（dù）關於注塑成型來說但是很重要的一個環節。假如塑膠模具（jù）的溫度操控得好，加工（gōng）出來（lái）的產品會是好產品;而假如（rú）塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產品（pǐn）或許會是（shì）報廢品了。

那麽，塑膠（jiāo）模具的溫度對加工產品還會造成什麽樣的影響呢? 

1、塑（sù）膠模具（jù）的溫度會下降製品標準精度，使製品合格率下降， 

2、模具型芯（xīn）與型腔溫差過大，塑件縮（suō）短不勻，導致製品的曲折變形，影（yǐng）響製件外觀。 

3、塑（sù）膠模（mó）具的（de）溫度過高，會（huì）使製品在（zài）脫模進程中和脫模後發作變（biàn）形，使其形狀和標準精度下降。 

4、關於某些結晶性（xìng）塑料，運用塑（sù）膠模具高溫有利於（yú）結晶進程的進行，防止在寄存或（huò）運用進程中標準發作的改變。 

5、關於塑料柔性塑料，運用（yòng）塑膠模具低溫（wēn）可以下降其成型縮短率，進步製件標準精度，並縮短成型周期，進步生產效率。 

6、塑膠模具低（dī）溫充模時，假如熔體（tǐ）速不是足夠高（gāo），則製品的內應（yīng）力增（zēng）大，易引起（qǐ）翹曲（qǔ）變（biàn）形或（huò）應（yīng）用開裂，特別是某些高粘度的塑料（liào）最為（wéi）明顯。 

7、塑（sù）膠模（mó）具的溫度會下降塑料熔體的流動性，使製件概括不清，甚至充模不（bú）滿，或在充模進程中因為熔體前鋒（fēng）溫度下降過（guò）多而發作明顯的冷接縫，導致製品的力學性能下降。過（guò）低的塑膠模具溫度，還會使（shǐ）製品（pǐn）表（biǎo）麵不光滑，發作各種表麵缺陷（xiàn）。