相比於普通的模（mó）具，精密模具在製作的過程中有更高的要（yào）求，對於其原（yuán）料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密模具具（jù）體有哪些要（yào）求特點（diǎn）呢，亚洲无码视频二区模具生產廠家的工程師為大家整理收集相關內容。

精密模具的六（liù）大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公（gōng）差小，既有高精密的規格界限；

二、產品的反複精密度標準高，要有日.月（yuè）.年的大（dà）小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度（dù）.光滑度及（jí）其模（mó）版間的準確度（dù）高；

四、選（xuǎn）用高精密塑料機（jī）替代基本塑料（liào）機；

五、選（xuǎn）用高精密成形加工工（gōng）藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精密模具對（duì）於尺（chǐ）寸公差（chà）的要求是非常高的，一般是在（zài）+/-0.005。許（xǔ）多精密模具的主要規格是不允許有坡（pō）度的，但模具生產時一般（bān）會靈活運用公差等（děng）級（jí）加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操作性和可控性，以（yǐ）保障加工（gōng）的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨（mó）性能

胚料在注塑模具凹模中塑（sù）性（xìng）變形轉性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚（pēi）料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破（pò）損（sǔn）而（ér）無效。因此（cǐ）資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特（tè）性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨（mó）性能也越高（gāo）。此（cǐ）外（wài），耐磨性（xìng）能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模（mó）貝的作業標準大多數十分極端，有一些（xiē）常（cháng）承（chéng）擔很大的（de）衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件（jiàn）在工作中時忽然脆性（xìng）斷（duàn）裂，高精密五金模具要具備較高的（de）硬度和延展性。

模（mó）貝的延展性關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結（jié）構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節中，在循壞壓力的（de）長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲（pí）倦（juàn）破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦（juàn）破裂及彎折疲倦破裂。

模貝（bèi）的（de）疲乏開（kāi）裂特性關鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其原（yuán）材料中參雜（zá）物的成分。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較高（gāo）進，會使強度（dù）和硬度降低，造（zào）成模貝初期破損或造成塑性形變而無效（xiào）。因而（ér），精密五金模具（jù）鋼材應具備較（jiào）高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環（huán）境溫度下，具備較高（gāo）的強度和抗壓強度。