注塑模（mó）具廠根據模具（jù）設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是（shì）否合理、製品脫模後會（huì）不（bú）會收縮變形、結（jié）構是否符合脫（tuō）模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了（le）解流（liú）動性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的（de）腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設（shè）計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方（fāng）式、模具強度、脫模方（fāng）式、冷（lěng）卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模（mó）具材質：根據不同的塑料及製品要求，來（lái）正確（què）選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力（lì）、注射機容量、開模行程、定位圈（quān）尺寸、料筒噴（pēn）嘴半徑、鎖模螺（luó）孔位置（zhì）。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積（jī）、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵（miàn）互相（xiàng）協調製（zhì）約，確定模架和標準（zhǔn）件。

7.流（liú）道方式：是（shì）采用熱流道還是普通流道？是直（zhí）接進（jìn）料（二板模）還是間（jiān）接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種（zhǒng）類繁多，因需求（qiú）而異，選擇（zé）時須考慮製品的外觀要求、塑料（liào）流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆（jiāo）口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選（xuǎn）擇是注塑模具廠模具設計的一個（gè）重要環（huán）節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀（guān）、脫（tuō）模方式、注塑模（mó）具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此（cǐ）部分變化比較多，結構也相對複雜（zá）。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效（xiào）果（guǒ）取得（dé）平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式（shì）進行排氣，注（zhù）意防止製品（pǐn）脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷（lěng）卻一致性，又要考慮（lǜ）冷卻係統對模具整體結構的影響（xiǎng）。 

14.加工方（fāng）式：所有（yǒu）模具設計都須切實（shí）考慮注塑模具加（jiā）工的可（kě）行性（xìng），如此設計出來的模具（jù）才有實用價（jià）值。脫離工廠模具（jù）製造實（shí）際（jì）的設計將變成一紙空文。 

15.模（mó）具圖：按（àn）上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖（tú）、零件（jiàn）圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各（gè）係統的結構（gòu），讓注塑模具設計（jì）更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客戶（hù）及相關人員進行校對審核以對（duì）總體結構，加工可行性及繪圖過程中（zhōng）的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成注（zhù）塑模具製（zhì）造和使用困難，有（yǒu）些還（hái）會造成（chéng）模具報廢。