注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考（kǎo）慮是否使用電鍍（dù）級塑料，而不檢測塑料毛胚本身的質量，就很難電鍍出合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練的毛坯質量（liàng）檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的，這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們（men） 的應對方法主要有以（yǐ）下幾點： 

一、塑料（liào）毛坯要有質檢工序 

質檢（jiǎn）人員需要有經驗的、熟悉塑料（liào）電鍍的人員擔任（rèn）。重視這（zhè）一環節，對提高電鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理工序（xù）中鍍件的碰撞 

在注塑模具廠家 處（chù）理前的各道工序中鍍件（jiàn）不能碰撞（zhuàng），尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有（yǒu）碰撞則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入（rù）侵蝕液中，侵蝕後（hòu）用網取出清洗，這對要求的塑料（liào）鍍件，尤其是比較大一點或平麵光一（yī）點的鍍件是不被允許的操作。 

三（sān）、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度是（shì）使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足都會造成產品光澤度（dù）或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多誤認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳（niè）鍍（dù）亮的，從而忽視對侵蝕（shí）程度的控製。