包膠模注塑廠家在成形注塑產品方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過（guò）程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新加料後產（chǎn）品（pǐn）的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機台（tái）有換料、加料時，巡檢（jiǎn）需（xū）要按照首件標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參（cān）數，並了（le）解所用物料的批次是否由發生變化，便於記錄和預防不良的發生；

2.換新人作業後的產品品質確認

當機台發生換人，新人作業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴（sù）產品的注意事項並確保東莞市馬馳科包膠注塑（sù）廠員工全部理解，過程中反複檢查新手（shǒu）作業熟練程度，發生異常要及（jí）時糾正，必要時換（huàn）熟練員工作業，保證品質的穩定性（xìng）。

3.過程調機後產品的（de）檢驗和確認

生（shēng）產過程中，產品發生變異，車間技術員重新調機，當改變機台成型參（cān）數而原問題得（dé）到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗（yàn）項目的品質是否出現變化（huà），各種性能是否達到要求，例如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品（pǐn）變脆等，避免發生（shēng）新的不良問題造成批量品質事故發（fā）生。

4. 修模後產品的檢驗和確認

當模具發生異常維（wéi）修結束上機（jī）試樣時，IPQC要按首（shǒu）件檢驗標準，逐項確認產品的外觀（guān）、尺寸、性能強度和組件裝配度（dù）等各項品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後（hòu）方（fāng）可投入批量生（shēng）產，如果模具屬重大維（wéi）修事項則（zé）由品質工程師依照以上項目檢查合格後方可批量生（shēng）產（chǎn），必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過程產品的檢驗和確認

車間在交（jiāo）班過程中，由於人員發生變動、新換（huàn）材料未確認已到換班時間（jiān）、上班次IPQC忘了徹底交接或其他原因等（děng）給機台生產埋下質量隱患，對可（kě）能（néng）造成批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次（cì）的品質（zhì）情況，采取措施（shī），確保對影響過程能力（lì）的變化（huà）及時做出反（fǎn）應。

好了，以上就是東成形注塑（sù）過（guò）程（chéng）變化（huà）時需要做的確認了，希望通過這篇（piān）文章，可以（yǐ）給廣大朋（péng）友們一點幫助。