目前我國（guó）很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效（xiào）、高耗”的落後的生產管理模式上，習（xí）慣於跟著“問題”後（hòu）麵跑，已成為企業發展的“瓶（píng）頸（jǐng），如何避免各種浪費，成為了很多注塑（sù）成型企業關注的問題今天，小編與您分享（xiǎng）注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設（shè）計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多（duō），後加（jiā）工（gōng）量大，導致機位人（rén）手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養（yǎng）工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工（gōng）作能（néng）力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注（zhù）塑車間人員編製不合理，分工不明（míng），職責不清，該做的事（shì）沒（méi）人做（zuò），導致注塑成型生產（chǎn）不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓（xùn）工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原（yuán）料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪（làng）費；

9、觀念（niàn）落（luò）後，不與時俱（jù）進，不學習（xí）、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成（chéng）的浪費；

10、注（zhù）塑生產（chǎn）計劃安排或排（pái）機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成（chéng）“料、工、費（fèi）”的損耗

好了，今天對注塑製（zhì）品廠常見的（de）十大浪費現象就給（gěi）大家分析到（dào）這裏了。