注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同（tóng），其特性和成型條件也不盡相同。

　　一（yī）、塑（sù）料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度（dù）的因素有很多，其中主要也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要（yào）因素有（yǒu）以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶（jīng）型塑料和（hé）結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分別（bié）呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的（de）結果一般是收縮（suō）率隨溫度的升高而（ér）減小。

　　(3)模具溫度（dù）。通常情況是，模具溫度越高，受（shòu）阻礙尺寸L1的收縮率（lǜ）越大，自由收縮尺寸L2和（hé）L3的收縮率（lǜ）越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其（qí）收（shōu）縮率隨模（mó）溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時（shí）間。成型（xíng）時保（bǎo）壓時間越長，補料越充分，收（shōu）縮率越小。與此同（tóng）時，塑料的凍結（jié）取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的（de）冷卻（què）時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加（jiā）工的幾何結構和壁厚（hòu）。塑件結構嚴重不對稱、壁（bì）厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不（bú）一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚（hòu）的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮（suō）率的變化又（yòu）分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁（bì）厚（hòu）的影響;聚乙烯、丙（bǐng）烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而（ér）減小。

　　(6)進料口（kǒu）尺（chǐ）寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強（qiáng）塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但（dàn）尺寸（cùn）穩定。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設（shè）計和2D設計（jì）所選用的參考點應該（gāi）相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體（tǐ）對模具型腔型芯的壓（yā）強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據（jù）壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓（yā）強;S-模具型腔在開（kāi）模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算（suàn）型腔（qiāng）在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值（zhí）。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往（wǎng）經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸（cùn）精度：多國素的能響，設計者不能簡單（dān）地作結構（gòu）、根具（jù）有度和注生產時都（dōu）根據（jù）料28年又作了一次，93年發布附模（mó）塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑（sù）件尺寸精度的因素很多，因此（cǐ）在製件設計中正確合理確定尺寸（cùn）公差是非（fēi）常重要的。一般（bān）來說，在保證使用要（yào）求的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料（liào）加工的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料（liào），塑（sù）料加工本身必須具有良好的結構工藝性。