注（zhù）塑模具推出機構的（de）設計原則，塑件在從注塑模具上取下（xià）以前，還有一（yī）個從注塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成（chéng）型零件上脫出的機構稱為推出（chū）機構。推出機構的動作是（shì）通過裝在（zài）注射機合（hé）模（mó）機構上的（de）頂杆或液壓缸來完（wán）成的。

一、推出機構的結構組成

推出機構主規構的組件、推出零件固定板和推板、推出機構的導向與複位部件等組

(一)推出機構的組成

注（zhù）塑模具中，推出機（jī）構由推（tuī）杆、拉（lā）料（liào）杆、推杆固定板、推（tuī）板、推（tuī）板導柱、推板導（dǎo）套（tào）及複位杆等組成。開模時，動（dòng） 模部分向左移動，開模一段距離後，當注射機的頂（dǐng）杆接觸注塑模具（jù）推板後，推杆、拉料杆與推杆固定板及推板一（yī）起靜止不動， 當動模部分繼續向（xiàng）左移動，塑件就由推杆從凸模上推出。

注塑（sù）模具推出機構（gòu）的設計原則，推出機構中，凡直（zhí）接（jiē）與（yǔ）塑件相（xiàng）接觸（chù）、並將塑件推出型腔或型芯的零件稱（chēng）為推出零件。常用的推出零件有推杆、推管、推件板、成型推杆等，推（tuī）杆.推杆固定和推板由螺釘聯接，用來固（gù）定推出零件。為了保證推出零件，合模後能回到原來的位置，需設置複位機（jī）構，為複位杆（gǎn）.推出機（jī）構中，從保（bǎo）證推出平（píng）穩、靈活的角度考慮，通常還（hái）設有導向裝置，為推板導柱和推板導套.除此之外還 有拉料杆,以（yǐ）保證澆注（zhù）係統的主流道凝料從定模的澆口套中拉出，留（liú）在動模一側。有的（de）注塑模具還設（shè）有支承釘，使推板與底板間形成間隙，易保證平麵度要求（qiú），並且有利（lì）於廢料、雜物的去除，另外還可以通（tōng）過支承釘厚（hòu）度的調節（jiē）來控製推出距離（lí）。

(二)推出機構的分類

推出機構（gòu）可按其推（tuī）出動作的動（dòng）力來源分為手動（dòng）推出機構、機動推出機構、液壓和氣動推出機構。手動推出（chū）機構是注塑（sù）模具開模後，由人工操（cāo）縱的推出機構推出塑（sù）件，一般多用於塑件（jiàn）滯留在定模一側的情況;機動推出機構利用（yòng）注射機的開模動作驅動注塑（sù）模具上的推出機構，實現塑件的自動脫模;液（yè）壓和氣動推（tuī）出機構是依靠設（shè）置在注（zhù）射機上（shàng）的專用（yòng）液壓和氣動裝置，將塑件推出或從注塑模（mó）具中吹出。推出機構還可以根據推出零件（jiàn）的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、凹（āo）模或（huò）成型推杆推出機構、多元綜合推出機構等。另外還可根（gēn）據模（mó）具的結構（gòu）特征來分類，如簡單推出機構、動定模雙向推出機構、順序（xù）推出機（jī）構、二級推出機構（gòu）、澆注係統凝料的脫模機（jī）構（gòu），以及帶螺紋（wén）塑件（jiàn）的脫模機構等等。下麵將（jiāng）根據不同的推出（chū）零件及不同的模（mó）具結構特征來介紹推出機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機構應（yīng）盡（jìn）量設置在動模一側：由於推（tuī）出機構的動（dòng）作是通過裝在注射機合模機構上的（de）頂（dǐng）杆來驅動的，所以一般情況下，推出機構（gòu）設（shè）在動模一側（cè）。正因如此，在分型麵設計時應盡量注意，開（kāi）模後使塑件能留在動模一側。

(2)保證塑件不（bú）因推出而變形損壞：為了保（bǎo）證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對注（zhù）塑模具的包緊力和黏附力的大小，合理地選擇推（tuī）出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。

(3)機構簡單動作可靠：推出機構應使推出動作可靠、靈活，製造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以（yǐ）承受推出（chū）過程中的各種力的作用，確保塑（sù）件（jiàn）順利地脫模。

(4)良好的塑件外觀：推出塑件的位置應盡量設在塑件內（nèi）部，以免推出痕跡影響（xiǎng）塑件的外觀質量。

(5)合模（mó）時（shí）的正確複位（wèi）：設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確複位，並保證不與（yǔ）其他注塑模具零件相幹涉。

二、脫（tuō）模力的計算

注塑模具推出機構的設計原則，注射成型後，塑件在注塑模具內冷卻定型，由於體積的收縮，對（duì）型芯產生包（bāo）緊力，塑（sù）件（jiàn）要從型腔中脫出，就必須（xū）克服因包緊（jǐn）力而產生的摩擦阻（zǔ）力（lì）。對於不帶（dài）通孔（kǒng）的殼體類塑（sù）件（jiàn），脫模時還要（yào）克服大氣（qì）壓力。一般而（ér）論，塑料製件剛開始脫（tuō）模時，所需克（kè）服的（de）阻力大，即所需的脫模力大，脫（tuō）模力的大小隨塑件包容型（xíng）芯的麵積增加而增大，隨脫（tuō）模斜度（dù）的增加而減小。由於影響脫模力大（dà）小的因素很多，如推出（chū）機構本身運動時的（de）摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力（lì）、大氣壓力及成型工（gōng）藝條件的波動等，因此要考（kǎo）慮到所有因素的影響較困（kùn）難，而（ér）且（qiě）也隻能（néng）是個近似值，所以式隻能作粗略的分（fèn）析（xī）和估算。

三、簡單推出機構

簡單推出機構包括推杆推出機構、推管推出機構、推件（jiàn）板推出機構、活動鑲塊及凹模推出機構、多元綜合推出機構等（děng），這類推出機（jī）構常見，而且應用也廣泛。由（yóu）於設置（zhì）推杆位置的自由（yóu）度（dù）較大，因而（ér）推杆推出機構是常用的推出機構，常被用來推出各種塑件（jiàn）。推杆的截麵形狀根據塑件的推出情況而定，可設計成圓形、矩形等。其中以圓形為常用，因為使用圓（yuán）形推杆的地方，較容易達到推杆和模板或型芯上（shàng）推杆孔的配合精度，另外圓形（xíng）推杆還具有（yǒu）減少運動阻力、防止卡死現象（xiàng）等優點，損壞後還便於更換。

1.推杆位置的設置

合理地布置推杆的位置是推出機構（gòu）設計中（zhōng）的重要工作之一，推杆的位置分布得合理，塑件就不致於產生變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模阻力大的地方：型芯周（zhōu）圍塑件對型芯包緊力很大（dà），所以可（kě）在（zài）型（xíng）芯外（wài）側塑件的端麵上設推杆，也可在型芯內（nèi）靠近側壁處設（shè）推杆。如果隻在部分推出，塑件容易出現被（bèi）頂壞的現象。

(2)推杆應均勻布置：當塑件各處脫模阻力相同時，應均勻布置推杆，保證塑件被推出時受力均勻，推出平穩、不變形。

(3)推杆應設在塑件（jiàn）強度（dù）剛度（dù）較大處：推杆不宜設在塑件薄壁處（chù），盡可能設在塑件壁厚（hòu）、凸緣、加強肋等處，以免塑件變形損壞，如（rú）果結構需要，必（bì）須設在（zài）薄（báo）壁處時，可通過增大推（tuī）杆截麵（miàn）積，以降低單位麵積的推出力，從而改變塑件的受力狀況，采用盤形推杆推出薄壁圓蓋形塑件，使塑件不變形。

2.推杆的直徑

推杆在推（tuī）塑件時，應具有足（zú）夠的剛性，以承（chéng）受推出力，為此隻要條件允許，應盡可能使用大直徑推杆，當結構（gòu）限製（zhì），推（tuī）杆直徑較小時，推杆（gǎn）易發生彎曲、變形。在這種情況下，應適當增大（dà）推杆直徑，使其工作端一部分頂在塑件上（shàng），同時，在複位時，端（duān）麵與分型麵齊（qí）平（píng）。

3.推杆（gǎn）的形狀（zhuàng）及固定形式

A型、B 型為圓形截麵的推杆，C型（xíng）、D型為非圓形截麵推杆。A型常用，結構（gòu）簡單，尾部采（cǎi）用台肩的形式，台肩的直徑D與推杆的直徑（jìng）差4~ 6mm;B型為階梯形推杆，由於推杆工作部分比（bǐ）較細小，故在其後部加粗 A型以提高剛性; C型為整體式（shì）非圓形截 麵的推杆，它是在圓形截麵基礎上， 在工作部分銑削成型;D型為插入式 B型非圓形截麵的推杆，其工作部分與（yǔ）固 定部分用兩銷釘聯接，這種形式並（bìng）不常用。

推杆直徑d與模板（bǎn）上（shàng）的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙（xì）配合（hé）。 由於推杆的工作端麵在合模注射時是型腔底（dǐ）麵的（de）一（yī）部分，如果推杆的端麵低於型腔底麵（miàn），則在塑件上就會留下一個凸台，這樣將影響塑件（jiàn）的使用（yòng）。因此，通常推杆裝入注塑模具（jù）後，其端麵應與型腔底麵平齊，或高出（chū）型腔底麵。

帶台肩（jiān）的推杆與固定板聯接（jiē）的形式，這種形式是常用的形式;采用墊塊或墊圈來代（dài）替固定板上（shàng）的沉孔，這樣可使加工簡便;推杆的高度可以調節，兩個螺母起鎖緊作用;是推（tuī）杆底部用螺塞擰緊（jǐn）的形式，它適用（yòng）於推杆固定板較（jiào）厚（hòu）的場合;是細小推杆用鉚接（jiē）的方法固定的形式;結構為（wéi）較粗的推杆鑲入固定板後采（cǎi）用螺釘緊固的形式。

注（zhù）塑模具推出機構（gòu）的設計原則，東莞市馬馳科注塑模具廠表示推杆固定端與推杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求，又能在多推（tuī）杆的情況下，不因由於各板上的推杆孔加工誤差引起的軸線不一致而發（fā）生卡死現象。推（tuī）杆的材料常用T8、T10碳素工具（jù）鋼，熱處理要（yào）求硬度≥50HRC,工（gōng）作端配合部（bù）分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.