眾所（suǒ）周知，液體（tǐ）在平直圓管內受切應力而發生流動的形式有層流和（hé）湍流兩（liǎng）種。層流時，液體的流動是按許多彼此平行的流層進行的;同流層之間的各點速度彼此相同，但（dàn）各層之間的速度卻不一定相等，而且各層之間也無明顯的相互影響。如果增大流動速度而使其超過一（yī）定的臨界值，則流動形式（shì）轉為湍流，湍流時（shí）液體各（gè）點速度的大小和方向都隨時間而變化。層流與湍（tuān）流的區分以雷諾數(Re)為（wéi）準，在成型注塑加工 過程中，聚合（hé）物熔體流動時的雷諾數常小（xiǎo）於10,而聚合物（wù）分散體的雷諾數常（cháng）不（bú）止此數，但也不會大於2100,所以它們的流動基（jī）本上是層流。

為（wéi）了（le）研究流（liú）體流動（dòng）的性質，可以（yǐ）把（bǎ）層流流動看成是一層層彼此相（xiàng）鄰的薄層（céng）液體沿外力作用方向進（jìn）行的相對滑移。液層是平直的平麵，彼此之間完全（quán）平行。F為外部作用於整個液體的恒定剪切力，A為向兩端無限延伸的液層麵積。管壁附 dv 近液層同（tóng）時受到液體黏（nián）性（xìng）阻力和管（guǎn）壁摩擦力的作用，在管(管壁)摩擦力壁上（shàng）液層的移（yí）動速度（dù）為零。這樣，就可以用剪切速率來（lái）代替速度梯度，兩者在數值上相等（děng）。

牛頓(Newton)在研究低分子液體的流動行（háng）為時，發現切應力和剪切速率之間存在著一定關係，說明（míng）液層單位表麵上所加的切應力r與液層間的速度（dù）梯（tī）度成正比，n為（wéi）比例常數，稱為牛頓黏度。它是（shì）液（yè）體（tǐ）自身（shēn）所（suǒ）固（gù）有的屬性，反映了液體的黏稠性，n的大小表征液體抵抗外力引起（qǐ）形變的能力，不同液體的n值不同，與其分子結構和所處溫度有關。描述了層流液體簡單的規律，通（tōng）常稱為牛頓流（liú）動定律，即牛頓流（liú）體的流變方程。凡液體層流時符合牛頓流（liú）動定律的通稱為（wéi）牛頓流體。其特征為應（yīng）變隨應力作用的時間線性地增（zēng）加，且黏度保（bǎo）持不變，應變具有不（bú）可逆性質，應力解除後應（yīng）變以變形保持下來。

由於大分子的長鏈結構（gòu）和纏結，聚合物（wù）熔體（tǐ）的流動行為遠比低分（fèn）子液體複雜。在寬廣的剪切（qiē）速率範圍內，這類液體流動時剪切（qiē）力和剪切速率不再（zài）成比例（lì）關係，液體的黏度也不是一個常（cháng）數，因（yīn）而聚合物熔體的流變行為不服從牛（niú）頓流動定律。通常把流動行為（wéi）不服從牛頓流動定律的流動稱為（wéi）非牛頓型流動，具有這種（zhǒng）流（liú）動行為的（de）液體稱為非牛頓流體。此時，大多數聚合物（wù）都表（biǎo）現為非牛頓流體。

塑料成型（xíng）注塑加工中常用聚合（hé）物在非牛頓流體狀態剪切速率下的流動曲線。它們已不再是簡單的直線，不同類型流體的流動曲線是向上或向下（xià）彎（wān）曲的複雜曲線。當作用於假塑性流體的切（qiē）應力變化時，剪（jiǎn）切（qiē）速率的（de）變化（huà）要（yào）比切應力的變化快得多（duō）。而膨脹性流體的（de）流變行為則正（zhèng）好相反（fǎn），流體中剪切速率的變（biàn）化比切應力的變化要慢。很明顯，流體的（de）黏度已不是一個常數，它（tā）隨剪切速率或切應力而變化。

因此，將非牛頓流體的黏度定（dìng）義為表觀（guān）黏度n。由Ostwald-De Waele 提出的所謂指數定律方程是一種較能反映黏性流體流（liú）變性質的經驗性表達式，在有限的範圍內有相當好的準確性，且形式簡單。對一定的成型注塑加工過程來說，剪切速率總不可能很寬，因此（cǐ），指數定律在分析液體的流變行為、加工的計算以及 注塑加工設備或模具的設計等方麵都較成功。該定律認為：聚合物黏性流（liú）體在定溫下於給定的剪切速（sù）率（lǜ）範圍內流動時，切應力和剪切（qiē）速率具有指數函數關係。

表觀黏度表征的是非牛頓（dùn）流體在外力作用下（xià）抵抗剪切變形的能力，表（biǎo）觀（guān）黏度除（chú）與流體本身性質及（jí）溫度有關外，還受剪切速率影響（xiǎng），這就意味著外力大小及其作用的時間也能改變流體的黏稠性。

在指數流動規律中，非牛頓指數n和稠度係數K均可由試驗測定（dìng）。當n=1時，na=K= n,這意味著非牛頓流體轉變（biàn）為牛頓流體，所以n值可用來（lái）反映非牛頓流體偏（piān）離牛頓流體性質的程度。n<1時，稱為假塑性流體。在注（zhù）射成型中，除了熱固性聚合物和少數熱塑性（xìng）聚合物外，大多數聚合物熔體均有近似假塑性流體的流變學性質。n>1時，稱為膨脹性流體。屬於膨脹性（xìng）流體的（de）主要是一（yī）些固（gù）體含量較高的聚合物懸浮液，以及帶有凝膠結構的聚合（hé）物溶液和懸浮液，處於較高剪切速率下的聚氯乙烯（xī）糊的（de）流動行為就近似這類流體。

在一定的（de）成型注塑加（jiā）工工藝條件（jiàn）下，塑料的剪切（qiē）速率的範圍（wéi）通常是固定的，如壓縮成型時的剪切速率範圍為1~10s;注射成型時為103~105s-;壓注成（chéng）型時為102~103s等。對於給定的塑料來說，如果通過實驗（yàn）求得了（le）在（zài）這種剪切速（sù）率範圍下的黏度數據，則對該種塑料在指定 注塑加（jiā）工成型方法（fǎ）中的操作難易程度就能作出初（chū）步判斷。譬如在注射成型時，如果某一塑料熔體在溫度不大於其（qí）降解溫度且剪切速（sù）率為103s-的情況下測得其表觀黏（nián）度為（wéi）50~500Pa·s,則在注射過程中將不會發（fā）生（shēng）困難。表觀黏度過大時，則塑料模的（de）大小與設計就受到較大的限製，同時壓縮塑件很易出現缺陷;過小（xiǎo）時，溢料的現（xiàn）象比較嚴重，塑件質量也會產生（shēng）問題。