1.主要模具結構

雙色模具旋轉模（mó）芯方案，雙色模具加（jiā）工的熱流（liú）道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為50~52HRC;鑲件采用（yòng）1.2767材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱（rè）處理後二次回火硬（yìng）度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材（cái）料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行（háng）氮化處（chù）理，硬度為650~700HV;頂出（chū）轉動軸采（cǎi）用P20材（cái）料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵（miàn）進行（háng）氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準（zhǔn）件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模（mó）型芯的雙色（sè）注塑模具結（jié）構，配於L型雙色（sè）注塑機上進行生產，注塑機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後（hòu），雙色模具再次進行合（hé）模，當二色產品注塑成型完成後，定、動模（mó）二次打開。通過（guò）安（ān）裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將（jiāng）產品及冷流道頂出，完成一個雙色模具產向上副（fù）射嘴的（de）注塑成（chéng）型。

一色（sè）產品主（zhǔ）射嘴實際注塑生產過程中，雙色模具加工（gōng）產品頂出及型芯旋轉是連續工作（zuò）的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型（xíng），注塑出一個一色產品（pǐn）和一個完整的雙色模具（jù）產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品（pǐn）和（hé）流道後，頂出轉動軸（zhóu）帶動動模定模平麵（miàn）圖型芯（xīn）順時針和（hé）逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道（dào）牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著（zhe）動模型（xíng）芯旋轉到二色產品的注塑位置，所（suǒ）以在二色產品的定模型（xíng）腔上對應冷流道的位置要設計通空（kōng），避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒（chǐ）輪采（cǎi）用標（biāo）準齒形設計，齒條（tiáo）也可以采用線（xiàn）切割工藝加工（gōng），要注意齒（chǐ）端部要導圓，一（yī）般（bān）為R0.5mm就可以（yǐ）了。為了提（tí）高齒（chǐ）輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒（chǐ）條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過（guò）程中，頂針板（bǎn）及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注（zhù）意（yì）設計足夠大的逼空，避免動模（mó）型芯及頂針板、頂（dǐng）針托板在回位時發（fā）生幹涉。