澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件（jiàn）質量影響很大。塑件質量如困氣（qì）、縮水、夾水（shuǐ）紋、分解、衝紋（wén）、變形等，往往都是由於澆口設計不合理而造（zào）的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下（xià）三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口（kǒu）類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆（jiāo）口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應（yīng）設在塑（sù）件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向（xiàng）薄壁（bì），並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一（yī）狹（xiá）窄區域到一較厚或開闊的區域（yù），會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使（shǐ）熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在（zài）塑件的主要受力方向（xiàng）上（shàng），因（yīn）為熔（róng）體的流動方向上所承受的拉應力和（hé）壓應力（lì）很高，特（tè）別（bié）是加玻纖的增（zēng）強塑（sù）料，這種情（qíng）況更加明顯。

(3)選擇澆口位（wèi）置時應考慮塑件的（de）尺寸要求，因為（wéi）塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收（shōu）縮不盡相同，所以應考慮塑件變（biàn）形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑（sù）件在（zài）流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件（jiàn）的（de）流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離（lí），但不（bú）宜將澆（jiāo）口位置設（shè）於塑件中間（jiān），可（kě）以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射（shè）狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆（jiāo）口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出（chū）現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的（de）要求，把熔接痕控（kòng）製在較隱（yǐn）蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成（chéng）一條線，應將（jiāng）流口位置來布置。為了增（zēng）加熔接強度，可以在熔（róng）接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑（sù）件，可增（zēng）設輔助流道，或增加澆口（kǒu）數（shù）目，以縮（suō）短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生（shēng）變形。型（xíng）芯在單側注（zhù）塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側（cè）平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表麵留下痕（hén）跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺（quē）口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發（fā）生幹（gàn）涉。澆口潛（qián）伏在塑件（jiàn）的加強筋上，不（bú）但使澆口位置很（hěn）隱蔽（bì），而且沒有（yǒu）側澆口，澆（jiāo）口可以自動脫落，方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用（yòng）衝擊型澆（jiāo）口或（huò）搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時（shí）型腔（qiāng）裏沒有阻力來降低培體（tǐ）速（sù）度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生（shēng）蛇紋。若采用搭（dā）接式澆口，熔融塑料將（jiāng）噴（pēn）到定模（mó）麵上而受，而改變方向，降低（dī）速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的前端產（chǎn）生氣紋;改進後（hòu）。

(9)澆口的位置應有（yǒu）利於排氣。一蓋形（xíng）塑件，頂部（bù）較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或（huò）燒焦。改進辦法給頂麵適（shì）當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔（qiāng）的注塑模具，相同塑件應該從相同的地（dì）方進料，而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平（píng）衡式流道來布置澆口，有利於各型腔的平衡（héng）充填。

(11)考慮注塑生產的效（xiào）率，便於注塑模具澆注（zhù）係統與塑件的分（fèn）離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模（mó）具 澆注係統和塑件（jiàn）便於分離，采用點（diǎn）澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位（wèi）置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一（yī）方麵減（jiǎn）少（shǎo）注塑壓力，另一方（fāng）麵避免生產（chǎn）時去除澆（jiāo）口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方（fāng）便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了（le）減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口（kǒu）設置在大銀（yín）塊（kuài）的鍛拚麵上，動模由塊罐（guàn）塊（kuài）組成，各個動流道在各鑲（xiāng）塊（kuài）上各出一（yī）半，這將簡化加（jiā）工工藝。

(13)當塑料（liào）熔體流（liú）入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快（kuài）甚至凝固，熔體再（zài）向前流動時隻是在（zài）此凝固（gù）的塑料中間流（liú）過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱（rè）絕緣層。所（suǒ）以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在（zài）成品很厚地方。此情況很常見於圓形及六（liù）角（jiǎo）形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大（dà）型複雜的塑（sù）件，在注塑模（mó）具（jù）澆口位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進（jìn）行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員（yuán）研究（jiū），以確認澆（jiāo）口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置（zhì）,確定注（zhù）塑模具澆口類型（xíng）為獲得很好（hǎo）的成型（xíng）質量，必須小（xiǎo）心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。