1.主要模具結（jié）構 

塑膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具（jù）用於水平平行型雙（shuāng）色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩（liǎng）射嘴位置固定不能調節（jiē），動模有旋轉（zhuǎn）工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較（jiào）小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計（jì）成（chéng）兩套獨立雙色注（zhù）塑（sù）模具產品比較小，設（shè）計成兩套獨立的模具 為（wéi）一色的主要產品圖 9-20模具整體（tǐ）圖 。

該雙色模具加工的（de）熱流（liú）道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料（liào），熱處理（lǐ）技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技（jì）術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求（qiú）：氮化到（dào） 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同（tóng））品牌的標準件（jiàn）。

2.注塑（sù）過程解析 

該套雙色模具是典（diǎn）型的旋轉動模的雙色模（mó）具加工。當一色產品注塑成（chéng）型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二（èr）色產品的注塑成（chéng）型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注塑機（jī）頂棍將二（èr）色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在（zài）每個注塑（sù）周期中，一色產品與二色產品同時雙色模具成型（xíng），注塑出8個一色產品和（hé）8個完整的 雙色模具產品。每次雙色模具加工開（kāi）模後，二色位置的注塑機頂棍會推（tuī）動該（gāi）位置（zhì）的（de）頂針板、頂（dǐng）針托（tuō）板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具（jù）成型，如此連續生產。

3.注意（yì）事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流（liú）道（dào）的設計。二色產品的（de）熱噴嘴高度要比（bǐ）一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右（yòu）。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品（pǐn）的冷（lěng）料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色（sè）模具加工開（kāi）始設（shè）計前期要對雙（shuāng）色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理確（què）定定模型腔（qiāng）與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產（chǎn）品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。