(1)直通式水道直徑（jìng）的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位（wèi）置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔（kǒng）、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開（kāi）禮和維件孔等（děng）)發生幹也（yě），為（wéi）安全起見，冷卻水道和這（zhè）些孔之間的製要（yào）保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離（lí）≥10mm,離電熱嘴孔邊的距（jù）離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設（shè）計注意事項

(1)小型注塑（sù）模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲（xiāng）件都要通冷（lěng）卻水道（dào），但（dàn）當注塑模具較（jiào）小(寬度B≤200mm時)，或（huò）者內模鑲件（jiàn）的（de）材料是鈹銅時，直（zhí）通水（shuǐ）道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的（de）冷卻：注塑模具（jù）加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻（yún）時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避（bì）免直（zhí）接安裝在內模鑲件上。冷卻水（shuǐ）道（dào）應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水喉（hóu）直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水（shuǐ），甚至斷裂（liè）。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量（liàng）。但由於通過動模鑲（xiāng）件的推杆較多，冷卻（què）水道往往難以通過，這時可以（yǐ）采用（yòng）推（tuī）杆鑲套，使冷卻水避開推杆（gǎn）。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間（jiān）的（de）冷卻水需要連通。

2.圓環（huán）式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷（lěng）卻方式的場合。這種冷卻水道（dào）應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直（zhí）徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形（xíng）鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方（fāng）法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯（xīn），不能采（cǎi）用常規運水，也不能（néng）采用噴流及水井冷（lěng）卻（què），可采用冷卻棒將熔（róng）體傳給型芯的（de）熱量（liàng）傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由（yóu）於鈹銅的熱導率（lǜ）大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可（kě）以用（yòng）鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水（shuǐ）道設計的注意事項（xiàng）

(1)標準的（de）冷卻棒直徑（jìng）為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝（zhuāng）配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全（quán）長的1/3,插入型芯的長度約取全長的（de）2/3.導熱棒底部（bù）應有足（zú）夠的儲水空間，水道直徑應比（bǐ）冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐（nài）溫，使導熱性好;防鏽、潤（rùn）滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定（dìng）要用活動盲栓（shuān）做堵（dǔ）頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將（jiāng）孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻（má）煩與損失。

(3)注塑模（mó）具加（jiā）工直（zhí）通式（shì）水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內（nèi）孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸（chù）麵（miàn）積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯（xīn），如（rú）果附近因推杆或螺釘較多而（ér）無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具（jù）加工的勞動生產率，這時推管內的型（xíng）芯可以用鈹（pí）銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也（yě）可以達到理想的效果（guǒ）。